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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:工業用刃物の切断)

工業用刃物の切断で欠けが発生!10枚重ねて加工する方法は?

このQ&Aのポイント
  • 工業用刃物の切断で欠けが発生してしまう問題に困っています。先端に欠けが発生する原因や対策方法が知りたいです。
  • 工業用刃物を自社でワイヤーカット加工して使用していますが、10枚程度重ねて加工する際に欠けが発生してしまいます。コストを抑えながら切断を行う方法があれば教えてください。
  • 工業用刃物の切断時に欠けが発生してしまう現象に悩んでいます。刃物メーカーから購入した汎用刃物を使用していますが、ワイヤーカット加工の際に先端の欠けが発生することがあります。刃物の材質や切断方法などについてアドバイスをいただけますか?

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.1

切り離す加工終点が問題の<刃物の先端>と同じなら、加工始点と入れ替えるようプログラムしてやれば、加工残りが僅かになってワークが液圧でフラフラ不安定になり欠け落ちる現象の場所を変えて解決出来ます。 でなく、加工は正常に終わるが使用時に欠けやすいのなら、加工変質層の影響でしょう。しかし水加工の場合は幾分か軟化して、減りやすいが欠けにはならないハズですが・・・加工速度落とすとかセカンドカットである程度影響少なくすることは出来ます。 加工原理上からはそういった現象は起きないはずですが・・・ 局部的に鋼を溶かし吹飛ばすのが放電の加工原理なので、加工箇所から0.1mmぐらい離れても放電痕がポツポツと生じる。 溶けた時の熱で鋼内部が変質し、ワイヤーの場合は元より柔らかくなり、その深さも0.1mm。 あとは電気化学的な影響。メッキの逆でごく僅か減寸する現象。 >全体的に刃こぼれ 加工前後の取扱いの問題では? 上記0.1mmと書いたのは厳密に見ると大きくなるが5倍にはなり得ません。

noname#230358
質問者

お礼

早速の回答、ありがとうございます。 私の質問が悪く、状況の詳細を記入するべきでした。すいません。 ワイヤーカット加工前には刃先は正常ですが、加工後の刃先は全体的に刃こぼれを起こしています。ワイヤーカット中に刃先にスパーク?等の影響が出ているのではと考えているのですが、どの様に加工を行なえば良いのでしょうか?

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