FC250デンスバーの穴あけ加工方法とおすすめのドリルについて
- NC旋盤を使って、Φ105X390のFC250デンスバーにΦ39ドリルで半々で貫通穴をあけていますが、マージン部がやせてしまい、焼き付きやマージンの欠けが起きることがあります。
- 外径荒のチップを使っているがヘタリが早く、クーラントも十分にかけているため、材質の特性によるものか疑問に思っています。
- ドリルに関しては、良いアドバイスやおすすめの工具があれば教えてください。
- 締切済み
FC250デンスバーの穴あけ加工
NC旋盤にて、Φ105X390のデンスバーをΦ39ドリルで半々で貫通穴をあけていますが、早い周期でマージン部がかなりやせてしまい最悪の場合、焼き付きや マージンの先端付近が欠けてしまいます。 因みに、外径荒のチップもヘタリが早くクーラントも十分にかけているつもりですが、これは材質の特性なのでしょうか？ ドリルに関しては何か良いアドバイス、またはお勧めの工具などありましたら宜しくお願い致します。
- 旋盤
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
?ドリル 現在お使いのドリルはハイスですか？ 耐摩耗性に優れた超硬インサートを用いた刃先交換式ドリルに 変更すれば、長寿命化が可能と思われます。 定番品（サンドビック/スーパーＵドリル）のＵＲＬを貼って おきます。φ39×5D用があります。 ?外径荒 鋳鉄用のＫ種超硬ＣＶＤコーティングのインサートを使用して いますか。一例のURLを貼っておきます。 外径ターニング加工の場合、機械の熱変位の影響を無視できるの であれば、クーラントを使わない方が摩耗が抑制されますので、 一度お試しを。 ドリルについては http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/pdf/catalog_cp252_1.pdf もスグレモノです。 工具屋さんとご相談下さい。
関連するQ&A
- 穴あけ加工の切削条件について
被作材：材質 Ti-6Al-4V (チタン合金） 径 Φ6.0 設備：エグロ SANAX８ （NC旋盤、X Z Y軸有） ドリル：Φ1.5 OSG VPH-GDS-1.5 回転工具：NAKANISI（MAX4000回転） 穴形状：Φ6.0軸部貫通穴 切削条件：回転数＝3000min-1 送り＝15mm/min(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時） 30mm/min(貫通時） ステップ＝0.5mm刻み(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時） （くいつき後はノーステップ） といった感じの条件で加工した際Φ6.0の中心からずれたところに穴が開いてしまいます。 今のところ原因と思われるのは、 ・もともと芯が出ていない ・切削条件に問題がある のどちらかではないかと思われます。 芯があっていなければどんな最適な条件でも芯がずれてしまうのは当然なことですが芯だしはワークをクランプしΦ6.0軸部にドリルのシャンク部を当て、そこをX＝6.0としドリルのシャンク径が3.0なので－1.5補正をして芯だしをしています。 もっと正確な芯だし方法がありましたら是非教えてください。 また切削条件も最適な条件を出す方法（計算式等）がありましたら教えてください。 分かりにくい説明かもしれませんが理解していただけた方が見えましたら お力を貸してください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- SUS304 穴あけ 量産品
お世話になります 早速ですが、SUS304の量産見積もり依頼がありまして・・・ （機械はNC旋盤（スター精密 SR16又はSR20）で検討します） 恥ずかしい話、今までSUS304の量産をしたことが無いので見積もりも困難です。 見積もり製品は「SUS304、外径Φ６、全長５．２、外径両端Φ2.7（L1.5）に挽く、内径Φ２．１±0.05貫通、見積もり数量20,000/lot」 といった製品です。 心配なのは内径加工はもちろん外径Φ2.7と内径Φ2.1の肉厚の薄さがどう影響するかです。 加工条件、工具など教えて頂けますか？ 宜しく御願いします。
- 締切済み
- 切削
- ダボの穴空けがうまくできません
誰でも使える家庭用の電動ドリルです 既製品の棚板の高さを低くしたかったので 今より低い位置に棚受けダボの穴を空けようとしました ダボは外径5mmの金属製です しかしドリルは先が細いのである程度掘り進まないと希望の穴のサイズになりません そうこうしていると奥へ進みすぎてドリルの先端が板を貫通するような気がして 思うように掘れません 見計らってダボを挿入してみると穴は円錐形に掘れていて入口は空け過ぎているし 奥は狭くてダボは収まらずポロリと落ちてしまいます 円柱形の穴はどのようにしてあけるのでしょうか そして 希望の深さに掘るにはどのようにするのですか
- ベストアンサー
- 工具・ツーリング
- NC旋盤でのドリル加工
材料がアルミの68パイ丸棒の全長238で40パイの 貫通穴があいています。 そこに、43パイのドリルを175ミリあける加工を NC旋盤でドリル加工のプログラムを作ってるのですが、 どうしても穴が大きくなり段がついてしまいます。 どうしたらキレイな穴をあけれますか？
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- NC旋盤の加工方法について
現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ（ひっくり返す）を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側（左）がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ（止まり穴、ボーリング）、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は １．外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う（ねじ部分はつかめなくなるから放置） ２．端面切削45→40にするG72 ３．ドリル ４．内径バイトで小さい方の穴を広げる ５．トンボ（ねじの部分をつかむ） ６．大きい方の穴を広げる→R面取り？→トンボ ７．ねじ切削 以上です。
- ベストアンサー
- 旋盤
お礼
早々のアドバイス有難う御座います。 ドリルはハイスを使用しています。 以前からＵドリルの商品は知っておりましたが、購入して使用するまでにいたりませんでした。 この機会に一度、検討してみたいと思います。 有難う御座いました。