旋盤での深穴加工について
- 深穴加工初心者のための旋盤でのΦ25穴貫通加工の問題について
- 加工において表面のガタガタや公差のズレが発生し、製品が不良になってしまう
- 対策として切削水の増圧やΦ24.9のチップを使用するが、問題解決に至らない
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旋盤での深穴加工について
深穴加工初心者です。 素材 SCM435 （Φ１５０×４００） 工具 NGK スローアウェイドリル 公差 Φ２５±０．１ 機械 NC旋盤 Φ２５の穴を貫通させる加工なのですが、新品のチップで５本ぐらいまでは 綺麗に加工できますそのあと段々と中間から抜け際にかけむしれで公差をはずれてしまいます。 面粗度（５０ｓ）なのですが表面がガタガタになって不良になってしまいます。 対策として切削水の増圧、Φ２４．９のチップを用意し公差はなんとかなったもののむしれで製品になりません。
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大昭和精機のフルカットドリルセントロンはおすすめですが、長さが８Ｄですので足りませんね・・・
φ25×400ですか。なかなか適した工具がありませんね。 5穴までは問題ないことから、チップの摩耗進行が主要因と推測 されます。 切削条件の変更、チップ材種の変更、クーラントの変更、など の対策が考えられますが、先ずは工具メーカへご相談される ことが一番でしょう。 タレットに余裕があれば、長さの異なるドリルを３種類ぐらい 用意して、１穴あたりの加工長を分担させて寿命延長を図る ことも一案です。
お礼
勉強不足で分かりにくい質もんだったのですがアドバイスありがとうございます。 何とかしようと色々考えるのですが・・・ さっそくメーカーに問い合わせてみたいと思います。
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お礼
アドバイスありがとうございます。 参考にさせていただきます。 不思議と深穴用ドリルって少ないですよね？ 長く出来ないのは剛性の問題なんでしょうね。