- 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：加工中にぶつけてしまった場合）
加工中にぶつけてしまった場合
このQ&Aのポイント
- オオクマのＬＢ300-ＭＹを使っている際に、品物とボーリングバーをぶつけてしまいました。加工後にΦ６０の材料の端面と外径１００ミリくらいを削った結果、端面にはへそがなく、外径の誤差は０００．３くらいでした。また、チャックにピックをつけてタレットのＸ軸を走らせた際には０．０１くらいのガタがありました。
- 加工中にオオクマのＬＢ300-ＭＹで品物とボーリングバーが衝突してしまいました。それにより、Φ６０の材料の端面と外径１００ミリくらいを修正する必要がありました。端面にはへそはなく、外径の誤差は０００．３くらいでした。また、チャックにピックをつけてタレットのＸ軸を検査した結果、０．０１くらいのガタがありました。
- オオクマのＬＢ300-ＭＹを使用中に、品物とボーリングバーが衝突してしまいました。その後、Φ６０の材料の端面と外径１００ミリくらいを削った結果、端面にはへそはなく、外径の誤差は０００．３くらいでした。さらに、チャックにピックをつけてタレットのＸ軸を走らせた際には、０．０１くらいのガタがありました。
noname#230358
- 旋盤
- 回答数1
- ありがとう数2
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
noname#230359
回答No.1
オークマですからその程度でずれるとは思いませんが・・・ 干渉させたときに見る部分としては Ｚ軸に対する主軸の走りを見る。 主軸とドリルホルダーの芯違いの２つを見れば ある程度の問題は見えてくるでしょうね。 材料を削って外径の誤差を見られたようですので、Ｚ軸に対する主軸の走りは問題なさそうです。 あとはドリルホルダーのような丸い穴が空いたホルダーを呼び出してＸ０・Ｙ０にしたときに主軸側に付けたピックテスターで芯が出ているかです。 これも２／１００程度の芯違いなら大きな問題はないでしょうね。 もう一つの助言ですが今回のボーリングバーを固定していたホルダーをタレットから取り外して取付面の清掃をしてからもう一度取付直してください。 衝撃が加わったときにホルダーの取付がずれる場合も良くありますので。
お礼
ありがとうございます ピックテスターやってみました 2/100から3/100でした こんかいは このままつかってみます またわからないことが あったときには おしえてください