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旋盤加工をマシニングで
- 現在の品物よりも大きな加工径や長い加工長になる場合、チップ寿命が短くなります。
- マシニングでの仕上げ加工について相談です。２枚刃や３枚刃のエンドミルを使用してヘリカル切削は可能でしょうか？
- また、マシニング加工で奥に逃げ溝を入れることは可能でしょうか？
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マシニング加工で不可能ではないのですが、 逃げ溝＝Ｔスロカッター 大径タップ＝プラネットＯＲ超硬スロアウェイ 内径精度穴＝ボーリング ですが、旋盤経験もありますが、真円度や刃物の寿命は、旋盤の方が優位です。 総コストを考慮すると、旋盤加工でよろしいのではないでしょうか。 余談ですが、マシニングの５軸でワークテーブルが旋盤並に回転する （２０００ｒｐｍ）新機種機械もありますけど。
同時3軸以上の制御ができれば マシニングでヘリカルに送る事は可能ですが、 一般にはコンタリングだと旋削の様には精度が出ません. 時間も格段に掛かりますし、変な事は考えない方がよろしいかと思います. 円筒だけならマシニングでも旋削できますが、 テーパやRを旋削するにはいわゆる「U軸機能」が必要となります.
形状もワークサイズも不明ですが・・・・・・・・ 出来る？出来ない？で言ったら出来ることは出来る。 同じ大きさのワークを加工できるスペックを持つ「ＭＣ」と「ＮＣ」 これらを比較するとＮＣ(旋盤)の方が剛性は大きい 主軸の 馬力・トルク・回転数 などを比較すればわかります。 現実的にはワークサイズに対応した 旋盤 か旋盤ベースの 複合機 が良いのでは ＭＣでも出来れば5軸が欲しい所です。 逃がしの加工もツールや主軸の干渉が心配です。 バルブなどの端面加工では漏れ防止の必要からフライスの削り目がＮＧの場合もあります。 経験的にＭＣの方が高くつきます。
2枚刃、3枚刃のボーリング工具があります。 その場合、刃の位置を変えて、ステップボーリングが可能になります。 但し、刃数が増えると機械動力の高い機械でないと生かせない可能性があります。 公差については、条件次第という所でしょうか。 面粗度を上げたいならば、サンドビックより防振工具がでているのでそれを使用するのも良いかと思います。 また、内径、外径など複合的に加工したい場合、お持ちであれば複合機や多軸のマシニングなどを利用するのが良いのではないかと考えますが、どうでしょうか。 以下サンドビックWEBサイトです。 24時間対応のコールセンターあるので聞いてみてはどうでしょうか。
内径をやるならボーリングバーでも良いと思います。 外径の場合ですが、エンドミルの切れ味に問題がなければぐるっと１回まわしちゃえば面荒も大丈夫でしょうけど・・・ 被削材の長さにもよりますが・・・。 後、ボールエンドミルでのヘリカル加工になるでしょうから工数もそれなりに掛かると思います。 工数が安いかチップが安いか。 まぁ、加工自体をマシニングで行うのはなんの問題も無いでしょう。
