汎用旋盤での長物加工についての質問

このQ&Aのポイント
  • 今年から汎用旋盤での加工をしている見習いです。現在I-718 鍛造品 焼き入れ φ24 L1400 を 外径加工でφ12 公差±0.1 に加工する作業をしているのですが仕上がりが安定せず、苦戦しています。
  • 加工条件は切削速度14m 送り0.3 切り込みは黒皮2?粗加工3?仕上げ1? 移動振れ止めを使って700Lずつ加工し、チップはAC820PのTNMG160408R-HMをETEN型で使用しています。
  • 加工した後回してみると700Lの中心部分から径で0.1~0.3振れが出てしまい、振れ止めをつけてから削ると0.3?前後プラスになります。また、チップがすぐに摩耗してしまいます。適切な切削条件やチップの使い方について教えていただける方がいらっしゃいましたら、ご教授いただけませんでしょうか。
回答を見る
  • ベストアンサー

汎用旋盤での長物加工についてお願いします。

今年から汎用旋盤での加工をしている見習いです。 現在I-718 鍛造品 焼き入れ φ24 L1400 を 外径加工でφ12 公差±0.1 に加工する作業をしているのですが 仕上がりが安定せず、苦戦しています。 加工条件は 切削速度14m 送り0.3 切り込みは黒皮2?粗加工3?仕上げ1? 移動振れ止めを使って700Lずつ加工し、 チップはAC820PのTNMG160408R-HMをETEN型 というのでしょうか 品物とチップの底辺が平行の向きになるホルダーで使用しています。 なんとかビビリは出ないのですが、 ?加工した後回してみると700Lの中心部分から径で0.1~0.3振れが出てしまう ?振れ止めをつけてから削ると0.3?前後プラスになる ?チップがすぐに摩耗してしまう よい切削条件 チップをご存知の方いらっしゃいましたら 何卒 ご教授いただけませんでしょうか。

noname#230358
noname#230358
  • 旋盤
  • 回答数1
  • ありがとう数1

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.1

代表的な難削材なので、根本的な改善は望めないと思います。 参考のものはI-718 を基準にしたデータを掲載しており、速度は約2倍ほどでやってます。切削液の高圧噴射など最良条件下のもの。 難削材を半長でトンボにして、そこまでの精度は、よく出来たものと感心します。 旋盤での外径仕上げは諦めて、センタレス加工に出すのが良策では?   http://www.wako-kenma.com/aboutus/

参考URL:
http://www.secotools.com/CorpWeb/Japan/PDFdocument/Brochure/Brochure_ST20086176_%E8%80%90%E7%86%B1%E5%90%88%E9%87%91%E5%
noname#230358
質問者

お礼

返信 遅くなってしまい申し訳ございません。 アドバイスの通り研磨屋さんにセンタレスでお願いすることになりました。 また困ったときはよろしくお願いいたします。 ありがとうございました。

関連するQ&A

  • NC旋盤によるSUS303の軸加工

    NC旋盤により材質SUS303軸の加工をしています。 径φ10  長さ 35mm 公差 0、-0.012 一つずつ、補正をかけながら加工すれば公差には入るのですが、加工後マイクロで、?先端?真中?先端から30mm の位置を順に測ると、径が安定せず、例えば ?9.993 ?9.990 ?9.998 のようになります。二度、三度と0切削をしても安定せず 量産ができません。特に真中の径が小さくなる傾向が多いです。 切削速度や送りチップなどをいろいろ変えましたが傾向は同じでした。 刃先Rは0.2を0.1のチップを使用しました。 このような軸加工を行うにはNC旋盤は不向きなのでしょうか?材質によるのでしょうか? 条件を見つけられていないだけなのでしょうか?ご教示お願いします。 加工仕上げは先端付近でビビリが発生するため回転を1500rpmまで落としています。

  • NC旋盤による真鍮の内径加工

    真鍮でハンドベルを作ってみようとしているのですが、内径加工で表面粗さが滑らかにならないです。たぶん切削条件が悪いのかと思うのですが、内径をきれいに加工できる最適な切削条件を教えてください。よろしくお願いします。 型番とか詳しいことはわかりませんが、中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。バイトの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。

  • 汎用旋盤でのねじ切り加工

    加工条件 M20*2.5 長さ20mm 工具 三菱マテリアル社製のMTTR436002 NX55 回転数 35~83rpm 切込み量 0.5mm開始 仕上げ0.02mm 計10回パス 切削油を筆で塗りながら加工 技能検定2級のねじ部です。 ナットは通るのですが、面がむしれてしまいきれいに仕上がりません。 壁際に近いので回転数はあまり上げることができません。 どうかアドバイスお願いします。

  • 高硬度材Hrc67の旋盤加工

    硬度Hrc67(HAP72と同等)を切削したいと思います 現状、Hrc64まではCBNで切削しています どうも今より硬いものは無理な気がします コンパックスのダイヤモンドチップは試していません やはりCBNでの切削条件の追求しかないでしょうか? 極力刃先のビビリを抑える方法は何かありますか ホルダー、刃先高さ、チップなどアドバイスください 旋盤オークマLB300です φ200外形の加工です 宜しくお願いします

  • 旋盤での深穴加工について

    深穴加工初心者です。 素材 SCM435 (Φ150×400) 工具 NGK スローアウェイドリル 公差 Φ25±0.1 機械 NC旋盤 Φ25の穴を貫通させる加工なのですが、新品のチップで5本ぐらいまでは 綺麗に加工できますそのあと段々と中間から抜け際にかけむしれで公差をはずれてしまいます。 面粗度(50s)なのですが表面がガタガタになって不良になってしまいます。 対策として切削水の増圧、Φ24.9のチップを用意し公差はなんとかなったもののむしれで製品になりません。  

  • センターレス加工

    超硬G1相当品 Φ6.8x330Lの黒皮材を Φ5.9x250Lに センターレス加工を行ったのですが 両端を「0」で中央付近で「0.04」の芯振れがあります。 作業者は黒皮で振れが有れば センターレスでは振れは取れない!!と言っています。 私自身加工した事が無いので そうですか・・・。と答えるしかできなくて・・・。 センターレス加工では本当に振れが取れないのですか? 長さとLのバランスにもよると思いますが。 何か振れを取る方法が有れば教えて頂ければ助かります。

  • 内径加工ビビリ対策

    初めて投稿します。 現在、内径φ80外径φ150長さ110の鍛造品(S45C)を内径φ95にする製品を加工しています。 荒加工を1回(φ92.5)で加工するため、自作で内径ボーリングバー(4枚バイト、超硬チップ)を色々な径や角度、回転、送りでテストしていますが、どうしても、ビビリが発生してチップの持ち、加工面がよくありません。 自作ボーリングバーが原因と思います。 上記、条件の製品をビビリなしで、荒加工1回で行うには、どのような形状、角度、条件が良いのか教えてください。

  • SUS304の平面加工

    SUS304の平面加工について質問します。 材料サイズは、□1400mm 板厚35です。 板厚公差は、0-0.1 表面粗さは、Ry1.6です。 板の反り0.5mm 荒加工の工具? 切削条件(送り、回転数、切り込み深さ)? ドライ加工が良いのか、ウェット加工良いのか? 仕上げ加工の工具? 切削条件(送り、回転数、切り込み深さ)? ドライ加工が良いのか、ウェット加工良いのか? 工具の動き、切削幅が工具径の何%が良いのか? 今の工具、加工方法では、工具のチップの損傷により とても加工出来そうにありません。 ある工具は、 T社製 TME4408RB M社製ASX445 があります。 加工実績は、 M社製ASX445の工具を使い ウェット加工、切り込み1mmで 4000mm持ちません 答え、アドバイスお願いします。

  • 細いワークの切削時のびびり解消法

    いつも勉強させていただいております。 材質 SCM435 調質 φ28×230Lを、チャックで5ミリつかみセンター押しし、 φ15×220Lまで切削加工。 粗加工 超鋼コーティング ノーズR0.4 周速180 切込1ミリ 仕上げ加工 サーメット ノーズR0.4 周速220 切込0.2ミリ 以上の条件で加工しましたが、仕上げ加工時にびびりが出て製品になりません。加工条件、チップ等アドバイスお願いします。  

  • 汎用旋盤での小径加工

    汎用旋盤にて、小径部(φ30を下回るくらいから)の仕上げ加工をすると、全体的に薄く筋がついて白くなってしまいます。 仕上げ面を光らせるにはどのような改善点があるでしょうか??アイディアを教えてください。 切削条件 回転数:2000rpm 送り速度:0.6mm/rev チップ KYOCERA DCGT11T304ER-J TN60 一応、チップは変更できます。