内径加工ビビリ対策
- 現在、内径φ８０外径φ１５０長さ１１０の鍛造品（Ｓ４５Ｃ）を内径φ９５にする製品を加工しています。
- 自作で内径ボーリングバーを色々な形状、角度、条件でテストしていますが、ビビリが発生してチップの持ち、加工面がよくありません。
- ビビリなしで、荒加工１回で行うには、どのような形状、角度、条件が良いのか教えてください。
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内径加工ビビリ対策
初めて投稿します。 現在、内径φ８０外径φ１５０長さ１１０の鍛造品（Ｓ４５Ｃ）を内径φ９５にする製品を加工しています。 荒加工を１回（φ９２．５）で加工するため、自作で内径ボーリングバー（４枚バイト、超硬チップ）を色々な径や角度、回転、送りでテストしていますが、どうしても、ビビリが発生してチップの持ち、加工面がよくありません。 自作ボーリングバーが原因と思います。 上記、条件の製品をビビリなしで、荒加工１回で行うには、どのような形状、角度、条件が良いのか教えてください。
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おはようございます。 >上記、条件の製品をビビリなしで、荒加工１回で行うには、どのような形>状、角度、条件が良いのか教えてください。 鍛造品ですね。 小細工するより、太いバー（φ５０前後）で極力短く、切粉はつながらないようにした方がいいと思います。もし今のバーに強度が無いようなら周囲に角材或いは鉄板を溶接してもいいと思います。
感じたこと １．ワーク形状と加工内容からすると困難な加工では無いと思う。 切り込み６．２５mmはそう多いと思わない。 ２．旋盤、内径加工で４枚刃？＝＞バランスが難しいのでは？刃先が揃っているのか？ ３．ボーリングバーの形状、材質は？ ４．チップ（刃先）の形状 すくい角度とか逃げ角度とかノーズRとかは？ ５．チャッキングはどのように？ 私だと 可能な限り太いバーを選択 突きだしを最短 これで十分加工可能なはず
荒引きでしたら、サンドビックのＲ３９０の、ロングシャンクが お勧めです。 シャンク径 ２５φ 工具径 φ３０で、（これ以上の径も有ります）１１０ミリは、加工可能な深さです。 ボーリングより、早く加工できます。 補正をかけて、何回かで、拡げて行きます。
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