偏芯軸加工時の生爪の作り方

質問

いつもお世話になります。
ＮＣ旋盤にて、初めて偏芯軸を加工したいのですが、生爪の成形方法が
よくわかりません。
ワーク図面は、外径４０ｍｍで片側半分が２ｍｍ偏芯しています。

自分の考えた生爪成形方法は、
１　ＮＣ旋盤上で３０ｍｍぐらいまでボーリングする。
２　同じ8インチのチャックをフライステーブル上に置き、１の生爪をセットする。
３　ピックで芯だしして、芯より２ミリづらす。
４　フライス上で４０ｍｍまでボーリングする。

こうすれば偏芯軸はできそうなのですが、困ったことに同じ８いんちチャックが社内にありません。
上記以外のいい方法はあるのでしょうか？
また最終手段として、ＮＣ旋盤のチャックをはずしてフライスにもっていくことは可能なのでしょうか？　ちなみに私自身は機械の知識はまったくありません。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

三爪で偏芯加工は結構大変ですよ、四爪チャックであればもう少し楽でしょうけど。
ＭＣで成形してもスクロールチャックに移すのでは、成形する意味も半減ではないでしょうか、一番確実なのは偏芯でコレットチャックをオーダーしてもらうことだとおもいます。
次善の策として、偏芯ブッシュってのはどうでしょう？
材質は真鍮くらいの柔らかい材質をつかって、５０丸位の円筒に２mm偏芯で穴４０mmＭＣ加工、一番厚いところを弓鋸か何かでカット＆バリ取り、このブッシュごとブランクをチャッキングするわけです。
もし可能で有ればカットはドリルコレットのようにの両端面から互い違いに２,３個所ほど入れられれば、モアベターでしょう。

ブッシュについてもう一言、４０mmの穴はピッタリに作ると脱着が大変です、少し大きめが良いかと思います。

＞参考までにもし偏芯コレットの製作依頼をかけたい場合、どういったところへ頼めばいいのでしょうか？

外注するのなら、ＮＣとＭＣを持っているなら何処でも出来ると思います、基本的に今回一度作ってしまえば、有る程度の期間は使えるし、加工の効率のためには何個かあった方がよいと思いますので余分に作っておけばともおもいますが、でももし本格的な物を欲しいとなると、工程は以下のようになります。
●ブランクの切断（SCM435材等）
●外形加工（外形と端面の垂直度を出す‥重要）
●穴開け加工（ＭＣ：偏芯段付き穴加工）
●熱処理（焼き入れ：耐久力、使っているうちに縮まないようにするため）
●外形研磨（センターレス：チャッキングの精度のため）
●内径研磨（ホーニング：ワークを綺麗につかむため）
●ワイヤーカット
●表面処理（クロムメッキなどで耐摩耗性とブッシュ自体に傷が付かないようにする）
※外形研磨と表面処理は省いても良いかもです。

これだけのことが内部で出来るのはそこそこ大きいところでしょうけど、ほとんど外注でまかなえると思いますから、ブッシュやコレットなど治具を作った経験のあるところを捜すのがいいとおもいます、または作ってもらった事があるというところに相談してみてはどうでしょう。
でもここまでやるなら、NCのメーカーに頼んで偏芯コレットチャック作った方が安上がりだろうけど‥‥。

お礼

早速の御回答ありがとうございます。
なるほど、偏芯させたぶっっしゅを作ればいいのですね！！
それでカットを互い違いに・・・よくわかります！！
これならすぐにでもやれそうです。　ちなみに納期もあまりなく、量産品でもなく、４０個作ります。　今後同じものを作る可能性もかなり低いですので、ブッシュを作るのが一番手軽でいいですかね！！
この方法で明日朝一やってみます。本当にありがとうございました！！！

　参考までにもし偏芯コレットの製作依頼をかけたい場合、どういったところへ頼めばいいのでしょうか？
素人の質問で申し訳ありません。

ご回答ありがとうございます。
うちの会社にもＭＣ、ワイヤーカットはあるのですが、このようなものを作るノウハウがまったくありませんので・・・。
しかし素人にも非常にわかりやすく工程の説明をしていただきまことにありがとうございます。
今回のワークについては、教えていただいたようなブッシュを製作し加工することができましたが、コレットについてもうちの社長と相談して作ってみようと思います！外注使うかどうかは社内で決めたいとおもいます。
　またメーカーに頼むのも一つの案なんですね！！
勉強になりました。　親切に教えていただきまして本当にありがとうございました！！

回答No.1

noname#230359

１　ＮＣ旋盤上で３０ｍｍぐらいまでボーリングする。
２　適当な材料に生爪の幅で３等分の溝を掘りタップを立てる
　　１の生爪をピックで芯だししてセットする。
３　芯より２ミリづらす。
４　フライス上で４０ｍｍまでボーリングする。

生爪の取り付け面はセレーションになっていたと思います
ＮＣ旋盤で生爪の上面を切削して平面研削盤で反対側を研削すれば
精度がでると思います

お礼

早速のご回答ありがとうございます。
なるほど、同じインチのチャックがなくてもこれならできますね。
板にマシニングで溝彫ってボルトでとめてボーリングですね。
生爪の上面切削と背レーション側の研まがミソですね。
素人ですので本当に参考になります！！
いつもこのサイトではいろんなことを教えてもらいます。
へんなサイト見るだけがインターネットだと思っていた自分が
情けないです。
ありがとうございました！！