機械加工の底付き長穴についての質問
- 板厚80のSS400に40×80深さ60の長穴を8個開ける際に、適切な刃物は何かを知りたい。
- ラフィングで底と壁を0.3残してエンドミルで仕上げる方法を検討しているが、時間と刃物の持ちが悪いと思われる。
- 重切削ができるチップ付きのカッタを購入するべきかどうか迷っている。
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機械加工の底付き長穴について
板厚80のSS400に40×80深さ60の長穴を8個開けるのですが、どのような刃物を使用するべきでしょうか? パイ30のラフィングで螺旋進入で入っていって、底と壁を0.3残してエンドミルで仕上げようと思うのですが、 ラフィングでも底を使っての加工だと時間がかかるし、刃物も持ちが悪いと思うのですが、これより早くできる方法があれば教えていただきたいお思います。 重切削ができるチップ付きのカッタを購入した方がいいでしょうか？
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幅も精度も底Ｒも書いてないけど ← 重要なパラメータ スローアウエイ → エンドミル
10人いたら10通りの答えが出そうな内容ですね。 最後に仕上げエンドミルを入れることは共通として、荒加工について ２つの方法を回答いたします。 ご参考までに、代表的な工具のカタログのURLも貼付します。 方法１ ・φ36～φ38ドリルで2穴加工 貼付URL例? ※何と言ってもドリルによる加工能率は高い ・φ35長刃形エンドミルでZ切込み30mm+29.7mmの2回加工 貼付URL例? ※シャンク径φ32mmなので、切りくずの噛み込みを防止できる 方法２ ・φ28またはφ35の高送り式ラジアスエンドミルで高速ヘリカル加工 ※それぞれシャンク径φ25およびφ32mmなので、?同様に噛み込み防止 もし、ご使用の機械の主軸がBT40相当の場合は方法２をお勧めします。
お礼
御礼が遅くなってすみません。 方法2でヘリカル加工を行うことになりました。 社内で聞く人がほとんどおらず、かなり試行錯誤しながらの毎日です。 ありがとうございました。
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