NC旋盤のツーリングについて

質問

NC旋盤のツーリングについて、皆様のお知恵を拝借したく投稿をさせていただきました。アドバイス等をいただけたら幸いです。
現在使用しているNC旋盤はタレット式なのですが、これにバイトを2本取り付ける(櫛刃のようなイメージ)を構想として描いています。単能盤ではよく見かけるツーリングですが、実際にタレット式に刃物台にこのようなツーリングを作られた又は使用されている方はおられますでしょうか？
目的としてはMT短縮のためですが、何分タレット式でこのような方法をされているのを見たことがないので・・・。
アドバイス等をいただければ幸いです。

補足ですがY軸機能はありません。
なお複合ツールはとりあえず端面部分の加工を考えています。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

下図のようなものは見たことがあります。
(丸穴の方、角穴の方は製作が少し難しくなると思います)
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http://mcnc.hp.infoseek.co.jp/cgi-bin/img-box/img20100228142938.jpg
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加工寸法の調整については問題ないでしょう。

質問者さんが下で書かれていることも含みますが、ツールホルダを製作される場合、
◇ワーク・チャック等との干渉はないか。
◇ツールホルダのサイズが大きくなることによって、タレット旋回時にカバー等との干渉はないか。
◇ツールホルダの重量増によって、タレット旋回に支障はないか。
等留意する必要があると思います。

お礼

まさにこのこのような工具です。
現実的には難しいのかも知れませんね・・・。

回答No.3

noname#230359

今回の件が参考になるかどうかわかりませんが・・・

超大量生産ﾗｲﾝで使用しています。
ﾀｰﾚｯﾄのｲﾝﾃﾞｯｸｽ回数の短縮等々
1秒を争う加工をしているﾗｲﾝです。

但し、粗(荒)寸法ですね。。。
寸法については、素人さんばかりだと大変かも・・・
ﾃｽﾄｲﾝｼﾞｹｰﾀを当ててﾗｲﾅｰ入れてと・・・
職人さんがﾊﾝﾏｰ等で調整しています。
調整を見ると圧巻でしたよ
　ﾊﾝﾏｰ一たたきで　0.1mmなーんて…
これぞ職人!!でした。
いまなら間違いなく使いません。

原理原則現物を見る人が少なくなってきたのと
ｲﾝﾃﾞｯｸｽ速度、ｴｱｰｶｯﾄが速くなった為ですかね。

回答No.2

noname#230359

ども、旋盤屋をやっております。
試してみましたが、上手くいきませんでした。
その１、
汎用旋盤用のバランスカットヘッド（丸シャンクで8mm角の完成バイトを２本使い、
丸棒の左右から荒と仕上げのバランスカットをして細物を挽くためのツール）は、
寸法管理が難しく、仕上げ面も悪く、
加工時間も延びてしまい効率的にデメリットの方が大きいので断念しました。
その２、
タンガロイ製の16X2０角シャンクの左右に外径＋ねじ切りがついた櫛歯用ツール、
よく考えたらシャンクの高さは芯高＋シャンクの１／２になるため、
ツールブロックに入らない事が判明、
フライスでシャンク高さを１／２に削ってやるか、ツールブロックの拡張等をしないといけないのだけど、
それで剛性が保たれるのか不明なため、手を付けておりません。
それに、国内に在庫が無く入手が困難（香港の代理店から取り寄せ）なため、継続的に使うのは難しいかも。

補足

やはり難しいのかも知れませんね。
今回は2つの端面とも荒加工ですが、片方は次の工程の加工基準になるので寸法管理は大切だと考えています。
工具メーカー及び機械メーカーにも今回のような事例があるのか聞いてみたいと思います。
またタレット(10角)を旋回させた時等の干渉の問題も気をつけておかなければいけないと考えています。

回答No.1

noname#230359

それそれのバイトの刃先の芯だしが必要ですが、CNC旋盤は
Ｙ軸機能付ですか？