- 締切済み
NC旋盤の端面加工で中央にいぼが残る原因とは？改善策はある？
- NC旋盤で「穴を空けない端面」の加工をする際、中央にいぼが残ってしまう問題があります。
- センタードリルで端面から0.1程陥没させた後、端面加工を施すことでいぼは残らないが、陥没が残る問題が発生します。
- 改善策や解決方法についてのご意見を求めています。
- 旋盤
- 回答数6
- ありがとう数6
- みんなの回答 （6）
- 専門家の回答
みんなの回答
バイトの芯高調整で直ります ボスの直径をノギスで測定し、その半径分 刃先を上げればボスは無くなります 刃先は中心より0.02程度余分に上げるのが良いと思います 刃先は摩耗しますのでそれを先読みするわけです。 刃先R0.4の刃物では加工プログラムではX-1.0まで走らせるのが理想です X0では刃先R分のボス（山）が発生します。 バイトでは剛性を上げた方が条件が良くなります 突き出しを短く取ってください。
うちでは中心に残る場合には光学顕微鏡で寸法を測って、 工具の芯高を微調節しています。 調整には紙やしき板を使いますが、 しき板は砥石で削ったりいろいろやってみています。 そこまでやる必要が無い、また出来ない場合はセンタードリルではなく、 センター部分のだるい120度12mmのリーディングドリルを使い、 仕上がりより0.03mm程度削ってから仕上げ工程を行っています。
こんばんわ。 まず、ワークの中心とバイトの刃先の高さが同一になっているか確認して下さい。 確認の仕方は、JOGハンドル（パルス送り）で端面の取りしろを0.5mm程度にして中心に向かって削ります。 中心付近まで削ったら、「いぼ」がバイトの上に残るか下に残るのかを見ながらゆっくり送って下さい。 上に残るのならバイトの高さを高く、下に残るのならバイトの高さを低くしてやれば「いぼ」残りは解消できると思います。 あと、バイトの高さ（芯高）が合っているにもかかわらず「いぼ」が残る場合は、バイトの突き出しが長く、且つ中心付近での送りが早い状態が考えられます。 これは、ワーク中心での切削抵抗にバイトが耐えられなくなって「いぼ」の上に刃先が乗り上げて逃げてしまうのです。 理論上、回転するワークの中心は回転0らしいので中心の切削抵抗はかなり大きいらしいのです。 工具のシャンクが鋼なら突き出しは工具径（または□）の3倍以内、中心付近（Φ2.0くらいかな）の送りは0.02～0.05くらいがいいと思います。 ちなみに、ノーズR0.4のXゼロはX－0.8、ノーズR0.8ならX－1.6ですからそれよりも0.2mmくらいマイナス目で端面を削り終わると、刃先が磨耗しても「いぼ」は残りにくいですよ。 以上参考までに・・・
お礼
イボの上にバイトが乗り上げて逃げるとは思いもよりませんでした。 突き出しは最低限に抑えていますので、抵抗に関してはそれなりに耐えられるのかなと思っていました そのあたり、再度見直してみます。 ありがとうございました。
・刃物はＸでマイナスまで切り込んでいますか？ ・刃物とスピンドルの芯は合っていますか？既出ですが、低いと中心は削れません。±0.1位までならまあ削れるので0より高めに調整してみてください。 ・タイムは伸びますが、中心付近では送りは非常に遅くしてみてください。 思いつくのはこの程度です。 あと、センタードリルで突っつけばそりゃ凹むのでは？
お礼
芯高は再度見直ししてみようと思います。 中心付近の送りの速さを遅くする方法は、やったことがなかってので、ためしてみようと思います。 ありがとうござございました
うちの場合は昔のターレットクラッシュのおかげでターレットが手前側に ずれてしまったため、普通にバイトを取り付けるとヘソが残ります。 対処方法は仕上げバイト取り付け時にずれ方向を補正するために薄板を 挟んで取り付けています 板厚はヘソを計って決めましたがキッチリじゃなくても多少はＯＫだと 思います。 尚、うちの場合はターレット部を総て取り替えないと直らないとメーカーに 言われましたが、一度調整してもらえば直る場合の方が多いみたいですよ
お礼
芯高ですね。 見直ししてみます。 ありがとうございました。
単純に端面加工時に使う工具のセンターが低いのではないでしょうか。
お礼
以前に芯高合わせはしてみたのですが、もっと細かく板厚の調節をするべきでした 回答ありがとうございました。
お礼
ありがとうございます。 やはり芯高が問題ですよね・・・。 砥石を使ってって事は、微妙な厚さに調節するってことですか。 そのあたりはしっかりと見極める必要がありそうですね。