製品の重心の求め方を調べております
- 製品の外形は直方体に近い形状で、重心の位置が直方体の中心にはないため、重心を算出したい
- 実測による重心の割り出し方を知りたい
- 製品は約30kgで、吊る設備がないため、正確な重心位置を割り出す方法を教えて欲しい
- 締切済み
製品の重心の求め方を調べております
製品の重心の位置の求め方を調べています。 製品の外形の形状はおおよそ直方体に近い形状をしており、中にさまざまな電子部品を収納しています。 そのため、重心の位置が直方体の中心にはない為、この製品の重心を算出したいと考えております。 計算による算出方法ではなく、実測といいますか、実際の製品を使用して、ある程度正確な重心の位置を 割り出したいと考えているのですが、もし重心の割り出し方をご存知の方がいらっしゃればご指導お願いします。 製品は約30kg程度あります。弊社ではクレーン等の吊る設備はございません。 よろしくお願いします。
- 測定・分析
- 回答数3
- ありがとう数0
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
小生も30kgfなら、吊ってみての重心を求める方法もありかなと思います。 製品の姿勢を３回変え、吊れば１本吊りのスリング線上に重心位置がくるので割と簡単に わかります。 また、計算は機械工学の設計では必修です。 以下のURLを確認下さい。
失敗は成功のもと 色々と試行錯誤してみるのも勉強の内かと。 クレーンが無くとも３０ｋｇならどうにか出来そう・・・と思う。
ある程度？・・・下図のように、ある程度は正確に出せると思うがダメ？ ＸＹ平面はこれで出来るが、立て方向は製品を縦にしないとなりませんね ┏━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ●Ｇ ┃ ┗━━━━━━━━━━┛ △
関連するQ&A
- 電子部品メーカーの製品製造設備について
ある電子部品メーカーのホームページに "弊社の強みは製品の製造設備を自社で生産しているところ"とありました。 私は大手メーカーは大体そうだと思っていたのですが、 特殊なことなのでしょうか。 ご存知の方、ご回答をおねがいします。
- 締切済み
- 就職・就活
- 現物から製品化するには
ある製品のメーカーなのですが、いつも頭を悩ましている問題があります。外国のあるメーカーの製品と、自社で製造した製品を組み合わせた製品を販売しているのですが、日本でやっと売れるようになってきたものでも、時折外国メーカーが「製造中止」にしてしまいます。弊社ではそんなときにはその部品の国産化をしてなんとかのりきっています。しかしそのときにいつも頭が痛い問題なのが、「図面」です。部品の現物はあるのですが、図面がないのでなかなか思うように部品が作れないのが現状です。今、どうしても製造しなければならない部品があるのですが(アルミ製・大きさ約１５センチくらい。１ロットで５００個くらい作る)形状に曲面があったり中空部分があったりで、図面にはシロウトの私には図面化することができず、思うように加工・鋳物屋さんに製造を依頼することができないのです。こういうときに現物と同じものを作るにはどのようにしたら良いのでしょうか？いつもはサンプルを渡して作ってもらうのですが、あまり精度の良いものができてこないのです。作りたい部品はたくさんあるので、なんとかお知恵を拝借したいと思います。よろしくお願いします 書き込みありがとうございます。今のところ私も紅生姜さんのおっしゃったように対処しているのが現状です。やはりそのようにしていくしか方法はないのでしょうか？もし他の方でも良い解決策がございましたら教えてください お返事ありがとうございます。権利関係の問題は、すでにクリアーしています。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- 位置度公差について
こんばんは。位置度公差について教えていただきたいことがあります。 顧客から頂いた図面中に、X,Y,Zの3面を基準面とした位置度公差(穴)が指示されています。弊社の三次元測定器は二次元までしか測定能力がなく、測定結果の算出が出来ません。計算ではどのように算出するのでしょうか？ ご教示願います。 今回質問させていただいている部品についてですが、自動車部品で2部品がスポット溶接でASSYされている部品になります。自動車部品の為、3次元的な形状となっています。板厚1.2mmのプレス部品が2つ溶接で構成されています。 車両への取り付け(データム)に対しての穴位置(X,Y Z)が要求されています。 ですので、円筒での測定とは違う事になります。
- ベストアンサー
- 測定・分析
- 直方体で対抗する二面に同軸度０．０１の穴加工をす…
直方体で対抗する二面に同軸度０．０１の穴加工をするには 初めて投稿します。教えてください。 １６０＊１００＊６０（厚さ）ｍｍ、ＳＵＳ３０４の直方体に４方向よりΦ３１ｍｍＨ６公差の穴を同軸度０．０１以下で加工するにはどのようなツール・方法・手順で行えばよいのでしょうか？材料から切り出すところから教えていただけると幸いです。 穴位置は各側面の図心となります。よって４つの穴は直方体の重心で交差します。 ちなみに中心部は７０＊５０ｍｍ穴があります。 当方、全くの初心者です。 どうかよろしくお願いします。 図心位置の公差は±０．０５ｍｍです。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 立方体の転倒衝撃について
図のように 高さH 幅W の直方体があります．（奥行きは必要ならばLとしてください．） これをA点回りに転倒させたときの衝撃値の計算をしたいです． 質量をMとして計算できますでしょうか． 重心位置が物体の中央ではないのでよくわかりません． よろしくお願いいたします．
- 締切済み
- 物理学
- 装置の各脚にかかる荷重を計算したい
半導体製造装置の設計をしております。 装置は直方体で、底面の各角にアジャストフット(脚)を付属しています(計4本)。 設置場所の床面耐荷重以内かの判定をするために、アジャストフット4本それぞれに かかる荷重を算出したいのですが、回答を出せず投稿させていただいた次第です。 重心位置と装置重量から算出するためのヒントをいただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。 －－－－－－－－－－－－－－－－ ｜● ●｜ ●：アジャストフット ｜ ｜ Ｇ：重心位置 ｜ ｜ ｜ Ｇ ｜ ｜● ●｜ －－－－－－－－－－－－－－－－ 装置平面イメージ 1Ｎの涙様と、ははは様のアドバイスから、下記のように考えて みました。 －－－－－－－－－－－－－－－－ ｜●Ａ ●｜Ｂ ●：アジャストフット ｜ ｜ Ｇ：重心位置 ｜ ｜ ｜ Ｇ ｜ ｜●Ｃ ●｜Ｄ －－－－－－－－－－－－－－－－ ↑ ここで分断して考える 装置重量＝W、各脚の荷重＝Aw,Bw,Cw,Dw、Gからの各距離＝AG,BG,CG,DG とする Gの左半分にかかる荷重＝W×｛(BG+DG)/(AG+BG+CG+DG)｝＝G左w Aw＝G左w×｛CG/(AG+CG)｝ これで算出してみようかと思います。 ご意見ありましたら、ぜひともお願いします。 いろいろとアドバイスありがとうございました。 6脚でも4脚でも単純にはいかないことがよく分かりました。 現実的にはアジャストフットの高さ調整でどうにでもなってしまうということから、 各脚から重心までの距離比で算出しようと思います。 お騒がせ致しました。ご回答いただいた方、重ねて御礼申し上げます。
- ベストアンサー
- 機械設計
- ゴム金型のＮＣフライス加工の時間短縮
弊社でゴム型をＮＣフライスでエンドミル加工してます。 型材（生材）の厚さは２０程度。加工の内容は外形形状にしたがって板を削り落とすだけです。板１枚に同一形状２５個とかを削ってます。 そのため、相当時間を要します。 時間短縮として外形形状より内側をドリル等（使用機械の重複を避けるため）で穴を開けてからＮＣが出来ないかと考えてます。 差し支えない範囲でアドバイスをお願いします。 たとえば、そんなことをしても時間短縮にならない。材料有無による刃先の抵抗が変わるので寸法を保証できない。又、刃の寿命に悪い。等々 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 切削
- ３次元形状の製品をクランプするには？
扇風機のプロペラの様な３次元形状の製品（サイズ：約１ｍＸ１ｍ）をイメージしてください。 この製品は鍛造した状態で材料をメーカより購入します。これを治具でクランプして追加工します。 製品は鍛造材なので形状に２ｍｍ程度の余肉のバラツキがあります。（５ｍｍ以上はキープ） 本製品は複数枚あり、加工後は均一な製品である必要があります。基準面らしい基準面も無く、３次元形状なので位置決め方法を悩んでいます。 余肉は均一に５ｍｍ以上あります。つまり、位置決め時いこれ以上ずれると加工できない面が出ます。よって全ての形状が５ｍｍ以内に入る様にクランプする必要があります。 現在クランプ方法について下記の案で検討中です。上手く再現性を出せのか不安で、書込みさせていただきました。 ＜クランプ案＞ ?プロペラの下面を３点の球形状のピン状のもので受け製品を載せます。 ?次に側面に３本ピン状のものを立てておき、これにサイドから押し付けて位置決めします。 この時、サイド面から押すと折角受けた下面が浮上るところが出ると思います。浮き上った部分のみクランプを上昇し押当てます。この方法で再現性が出るか不安です。 この様な３次元形状の製品をクランプするには、どう考えるのが良いのでしょうか？
- 締切済み
- 製品設計
- 測定データ（複数部品）から標準偏差の算出
複数部品（加工品、形状・公差はそれぞれ異なる）の実測データを用いて、 その部品を積み上げた際の、標準偏差を求める必要が出てきました。 この場合の考え方としては、 各部品のばらつきが標準正規分布であることを確認 ↓ 自乗和平方根にて標準偏差を算出 ということで良いでしょうか？ 他に何か考え方がございましたら、ご教授頂けますと幸いです。 各部品の公差は±0.1というものもあれば、 0～＋0.1というものもあります。 過去製作品の寸法把握（推測）ということで、 社内での実測データから求めることになったのですが、 扱いに困っているところです。 また、公差が0～＋0.1になっている部分は、 まだデータを細かく見ていないのですが、 標準正規分布になっていない懸念もありますので、 質問させて頂きました。 長文失礼致しました。
- 締切済み
- 測定・分析
