直方体に同軸度０．０１の穴加工方法
- 直方体で対抗する二面に同軸度０．０１の穴加工をするにはどのようなツール・方法・手順で行えばよいのでしょうか？
- 材料から切り出すところから教えていただけると幸いです。
- 図心位置の公差は±０．０５ｍｍです。
- 締切済み
直方体で対抗する二面に同軸度０．０１の穴加工をす…
直方体で対抗する二面に同軸度０．０１の穴加工をするには 初めて投稿します。教えてください。 １６０＊１００＊６０（厚さ）ｍｍ、ＳＵＳ３０４の直方体に４方向よりΦ３１ｍｍＨ６公差の穴を同軸度０．０１以下で加工するにはどのようなツール・方法・手順で行えばよいのでしょうか？材料から切り出すところから教えていただけると幸いです。 穴位置は各側面の図心となります。よって４つの穴は直方体の重心で交差します。 ちなみに中心部は７０＊５０ｍｍ穴があります。 当方、全くの初心者です。 どうかよろしくお願いします。 図心位置の公差は±０．０５ｍｍです。
- マシニングセンター
- 回答数5
- ありがとう数5
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
おはようございます。 同軸度φ０．０１以下ということですから、段取り変えとか測定誤差も考慮した場合、ぜひとも貫通ボーリングをお勧めします。ワークの固定は変形を与えないようにしたした方がいいですし、中引きからボーリングするようにすれば穴の曲がりは最小になると思います。 もしアーバーがビルようでしたら、超硬バーを検討すればいいと思います。ノーズＲは０．１がよいかと思います。
切削のみでその精度を出すのはとんでもなく 難しいです。 研磨ジグを作って研磨屋に出したほうが 早く終わるでしょうけど 数が少なく単価が安い場合は 前の方がおっしゃるとうり貫通ボーリング が確実な方法だろうと思います。
お礼
回答ありがとうございます。 現在貫通ボーリングで検討しておりますが、うまくいかない場合検討させて頂きます。
例えば大昭和精機のカイザーとか日研のZMAC等のボーリングシステムが良いと思います。 詳細は各メーカーに問い合わせ下さい。
お礼
ありがとうございました。 早速調べてみます。
横型MCだと主軸センターとB軸センターが合っていれば問題ないです。（テストバーつけて要確認） 縦MCだと上面と下面の平行が出ていないと芯が折れた状態になるし、当然同軸度も狂いますよね。 当然直角に交差する穴の精度に関係するので側面と上下面の直角度も出ていないとね。
お礼
丁寧な回答ありがとうございます。 被削材はSUS304なのですが、精度良く加工しようと思ったら、どのような材質のツールをどのような条件で行えばよいのでしょうか？ 参考までに教えていただけませんか？ よろしくお願いします。
基本は同時加工つまり貫通ボーリングですね、 １６０にφ３１ですとやく直径に対して深さ５．１倍ですよね ノーズRを小さくするとかすくいを大きいのを選定して、切削抵抗を減せば、 なんとかボーリング出来ると思います。 どうしても対抗でボーリングする場合ですが機械が縦型なのか横型なのかで注意点が違うと思います。
お礼
アドバイスありがとうございます。 貫通ボーリングした場合、入り口と出口で大きさが変わったりする可能性は無いのでしょうか？ また、対抗でボーリングする場合の注意点をそれぞれ教えていただけませんか？ また上記加工方法で同軸度を０．０１以下というのは難しいのでしょうか、簡単なのでしょうか？ いろいろ質問いたしまして申し訳ありません。
関連するQ&A
- 穴加工 同軸を合わせる方法
アルミの穴加工の方法で質問します。 80mm角のアルミのブロックに、Φ6.1mm（公差±0.05) の貫通穴を開ける場合、 穴の入り口と出口で、穴の同軸をあわせることは可能でしょうか？ 穴の深さが80mmと長いのので、一度に穴をあけられず、 両面からの加工になると、私は考えています。そのため、同軸をあわせるのが厳しいのでは ないでしょうか。この場合、同軸をきちんとあわせる加工はあるのでしょうか？
- ベストアンサー
- 業界
- 10?の穴を60?ピッチで100個加工をしたとき…
10?の穴を60?ピッチで100個加工をしたときの累積ピッチ公差について 以前にも同じような質問があったのですが、まだもやもやして いますので質問します。 6020?幅の板にプレスにて端から30?のところから、穴10?を60ｍｍピッチで あける加工をした時、最初の穴の位置の寸法(30?）の値と、次の寸法のピッ チ（60?）のみを図面に記載した場合、100個あいた最後の穴の位置が、最初 の穴のセンターから最後の穴のセンターの値が5,968?（すべて60?±0のピッ チであいていたら100個あけられて5,940?として）になった場合、これは公差内と言えるのでしょうか？ いろいろ調べてみたのですが、理論立ててこれだ！！って説明できるものが なかったので質問しました。 ※プレス穴の場合、60?ピッチの一般公差はBの値を取って、±0.3という 認識でいますが、これも正しいのでしょうか？
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 加工品の同軸度について
以下のような製品をＮＣ旋盤にて加工します。素人なため質問の書き方がおかしいかもしれませんが、分かる範囲で書きたいと思います。よろしくお願いします。 材質がＳ４５Ｃのキャリアピンに砲金をかぶせてあります。 （そのキャリアピンは1工程、2工程で分けて加工してあり、今回チャックで掴む部分は1工程で加工したほうです） チャックで掴む部分の外径は３９．９８ｍｍ、長さは２０ｍｍ（この部分には砲金が被さっていません） チャックで掴む以外の部分の外径は５０ｍｍ、長さは５５ｍｍ （外径３９．９８ｍｍのキャリアピンに外径５０ｍｍの砲金が被さっています） そこで、外径バイトにて、０．１ｍｍくらい外径（砲金部分）を削ります。 砲金部分とチャックで掴んでいる箇所の同軸度を２０ミクロン以下にしたいです。 今現状ですと、チャック整形次第で２０ミクロン以下になったり、ならなかったりします。（チャック整形の径の狙いは３９．９４くらいだと６点掴みになって、２０ミクロン以下が出やすい模様です） どこに注意すれば、同軸度を２０ミクロン以下で保てるようになりますでしょうか？ 今注意していることはチャック整形の径、チャックに掴ませる部分の傷、径です。
- 締切済み
- 旋盤
お礼
回答ありがとうございます。 現在貫通ボーリングを検討しておりますので参考にさせて頂きます。