Oリングの特徴と水浸入防止能力について
- Oリングはシーリングピストンに使用される断面が円形のリングです。取り付け側は長方形の溝に取り付けられます。
- Oリングの防水能力は長方形の短辺と長辺の比率によって決まります。適切な比率を保つことで水の浸入を防ぐことができます。
- 具体的な防水能力は使用環境や条件によって異なりますが、一般的には長方形の短辺が長辺の1/3程度であれば効果的です。
- 締切済み
Oリング
Oリングに関する情報。 「条件」 ・Oリングの断面は、円。 ・取り付けタイプは、シーリングピストン ・取り付け側の溝のある形状は、円柱（円筒）ではなく、長方形。 上記条件で、長方形の（短辺）：（長辺）が、どの程度だと 水などの浸入を防げますか？（運動式） 伝わりますかね・・・。 よろしく御願いします。
- ゴム
- 回答数7
- ありがとう数5
- みんなの回答 （7）
- 専門家の回答
みんなの回答
Oリング溝にはOリングが膨張しても,はみ出さないだけの空間が必要です。 一般には充填率により確認します。Oリングの充填率が100％を超えると はみ出し変形が起きてシール面は破壊されます。JIS規格のOリング溝は 適正な充填率になるように設定されています。
質問者が言いたいのは・・・多分。 Ｏリング溝の事ではないのかな？ 溝の形状は「長方形」で正解です。 大事なのは面粗さで密閉性に大きく影響します。 回答 4)さん紹介のＵＲＬに「Ｏリングの漏れ止め原理」を確認して下さい。 私も ついでに張っておきます。
素人万歳さん今日は！ 通常のオーリングを使っての矩形断面シリンダーのシールは、コーナー部のR（丸み）次第だと思います。 コーナーRが小さいとオーリングに過度な変形（つぶれ）を生じ、必ずコーナー部を起因にした漏れが生じます。 即ち、充分なコーナーRの取れる短辺長さが限界かと思います。 勿論、特別に矩形断面用オーリングを作れば可能と思いますが？。 頑張って下さい。
お礼
アドバイスありがとうございます。 また、ポトラさんの解釈が、一番近いものだと思います。 ですが、最大のコーナーR形状として、そのXY比率の限界値が知りたいです。 使用形状が、小さいため、短形断面用にするとズレて取り付く可能性があるかと心配しています。
先ず、以下URLのＯリングの内容をクリックして確認下さい。 シールの原理等が確認できます。 さて、Ｏリングで長方形をシールする場合は、▋のコーナが 問題になります。 それより、パッキンやパッキン用シールテープを上手く配置して シールした方がよいでしょう。 その場合は、URLパッキンランドのパッキンやその他の項目を 確認すると有効でしょう。 後は、以下の http://www.nmri.go.jp/eng/khirata/design/index_j.html の第7章 シール装置の設計技術 内容を確認して下さい。 楕円でも良いなら、円のＯリング使用法から按分して、寸法を決めれば いいと思います。 Ｏリングのつぶし代でのシール原理は、添付資料で理解できている訳 ですから。 でも、長方形ならコーナー（角）部分のシールが問題です。 さて、長方形が固定であれば、長方形の形状でシールするより、 長方形の段差を設け、その段差部分でＯリングとか、パッキンでシール する方法はできませんか？ 丸棒の円筒部分をＯリングでシールする場合と、フランジ部分（蓋）を シールする場合の様な使用方法でシール方法を使い分けるのと同じ 使用方法です。 あくまでも、長方形部品が動かない事が前提です。
- 参考URL：
- http://www.packing.co.jp/
お礼
アドバイスありがとうございます。 長方形（楕円）のシールする参考資料は、無いのですかね？？
Oリングは接触部の面積と面圧力で密封性能が決まります。言い換えればその つぶし率で比較できます。つぶし率はつぶし高さ/Oリング線径の比で表せ れ，シール性能評価の一指針になります。シール性能と耐久性能は相反する とから，最適な組み合わせでの設定が望ましく，結果としてある余裕を持っ た設計がのぞましくJIS規格でも詳細な溝形状が与えられています。 一般には規格に従った溝形状を選ぶのが，無難です。またつぶした後の永久 変形の程度を圧縮ひずみ率で表し，劣化の程度の指標とします。詳細は回答 （2)さんの提示の資料をご覧ください。
お礼
アドバイスありがとうございます。 一応、溝形状、つぶし率などは計算しています。 ただ、取り付け側が円筒ではなく、OリングもO型の為、取り付け時の 延び（？）などが、気にっています。
Ｏリングに付いては、かなりの量の参考資料や技術資料がありますので まずは読んでみては如何でしょうか。 例えば http://www.mitsubishi-cable.co.jp/seihin/c4/c4/o_ring.html http://www.nok.co.jp/seihin/o_tn_index.html http://www.packing.co.jp/ORING/oringindex1.htm http://cgi.morisei-kako.co.jp/dictionary/index.html 可動部の形状は、円筒が基本ですので辺の長さより Ｒの大きさの方が効いてくるような気がします。 どちらにしろ角物の可動部にＯリングはどうかと思います。
補足
アドバイスありがとうございます。 参考資料や技術資料は、今回も参考にしていました。 知らなかったサイトもありますので、今後参考にさせていただきます。 ちなみに実際には、角物ではなく、長辺楕円（？）形状なんです。
山型や楕円の形状の方が良いと思いますが。 よく当社で枠型のゴムシールを製作しておりますが、溝の形状からＯリングよりかはシール性に適しているとは思います。
お礼
アドバイスありがとうございます。 ただ、想定しているサイズ（線径）が、かなり小さいため、あまり違うタイプの形状にすると、ねじれなどが発生する可能性があります。 サイズなどを載せられなくてスイマセン。。。 以後、参考にさせていただきます。
関連するQ&A
- Oリングのつぶし率及び量産における管理について
分かる方がいたら、ぜひ知りたいです。 Q1：Oリングのつぶし率についてですが、体積から算出する方式は無いのでしょうか？ （理由は、Oリングの断面がOではなく、長方形に角Rをつけたものだからです。） Q2:また、Oリングの断面がOの場合と、長方形に角Rをつけたもの（ストレート部があるって感じ？）とどちらが、量産においてもバリが出にくいのでしょうか？ ・・・やはり、硬度の問題になるのでしょうか？ すいません。あと、追加で質問です。 Q3：Oリング（シリコンのオイルブリードを想定）内側を摺動させた場合に、削れ・つぶれなどの耐久では、硬度が高いほうが良いのでしょうか？ それとも何か他に良くなる条件があるのでしょうか？ 分かりづらい説明ですが、分かる方がいたら宜しくお願いします。
- 締切済み
- ゴム
- Oリングについて。
バルブなどをシールする為に使用するためにOリングが使用されますが、しかし今日、角角したタイプの断面が４角形のパッキンを目にしました。 用途はやはりバルブ（油圧バルブの取り付け面）のシールに使用しておりました、なんていう名前でOリングとは何が違うのでしょうか？ 素材はニトリルゴムのような感触でした。
- ベストアンサー
- その他（学問・教育）
- Ｏリングの溝寸法のことですが、ピストン用とロッド…
Ｏリングの溝寸法のことですが、ピストン用とロッド用とでは違ってますが、ピストンとロッドの違いが分かりません Ｏリングの溝寸法のことですが、ピストン用とロッド用とでは違ってますが、ピストンとロッドの違いが分かりません。 想像するに、ピストン用はピストンがシリンダー壁にぶつかることもあるもの、ロッド用はシリンダー壁との距離（隙間）が保たれているものと理解してよいでしょうか？ http://www.packing.co.jp/ORING/iroiromizo.htm
- ベストアンサー
- 機械設計
- Oリングの摩擦による荷重について
ピストンにOリングを用いた際の摺動摩擦力の計算方法が分からなくて困っております。 自分なりにいろいろと調べてみましたが、見つけることが出来ませんでした。 知りたいこととしましては、下記の条件でOリングの摺動摩擦力を求める方法です。 ・ピストンにOリングを使用し、シールしている ・ピストンが軸方向に動いて、ポンピングする 参考になる資料など、何か情報やアドバイスがございましたら 教えていただきたいです。
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- Oリング溝加工について
はじめて投稿します。 Oリング溝加工でOリング溝の表面粗さがでません（むしれてしまう）。 主な内容は下記の通りです。 ・被削材 S45C ・溝寸法 溝径約φ9mm 溝巾 約5mm ・表面粗さ規格 Ra1.6 ・現在使用刃具 溝加工用チップ（ノンコーティングサーメット） ・現在加工条件 周速約130m（機械の制約でこれ以上は厳しいです） 削り代 径で0.2mm 周速が遅いのは十分把握していますが、機械の能力と製品形状からこれが限界です。もし解決できる加工方法や過去の経験等あれば教えていただければと思います。よろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- Oリングの切れチェック
はじめまして。 Oリングの切れチェックを安価にて行いたいのですが・・・。 条件はピストンにOリングを取り付け、組み付けた状態です。 高価なエアーリークの計測器は使いたくありません・・・。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（品質管理）
- Oリングの太さ（線径）と溝について
円筒面で使用する場合で P50(太さ3.5、ID49.7)の溝はID50、OD56、幅4.7ですが、 太さ3.5、ID449.7を特注品（溶着）で製作し、溝はID450、OD456、幅4.7とすると(つぶし代はP50と同じ) 何か問題はありますでしょうか。 Oリングには0.5MPaの計装空気がかかります。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- ゴム
- 射出成形の冷却水管のOリングについて
単刀直入にOリングの使い方を教えていただけないでしょうか． 金型製作にあたり，水管を使用したいのですがOリングの使い方（はめ方）がいまいちわかりませんでした．Oリングにはさまざまな使い方があるかとおもいますが，代表的なものを教えてください．Oリングとはどのように使用するのでしょうか？ また，入れ子方式を採用しています．特に今回，?型板にin，outそれぞれ1本ずつのまっすぐな貫通穴を開け，入れ子にも型板と同じように貫通穴を開ける冷却回路を考えているのですが，その場合Oリングはどの箇所にどう配置するのでしょう？ ?に回答していただければうれしいですが，Oリングについて教えていただけるだけでもててもうれしいです． 回答お願いします． Oリングを配置したときの水管の形状はどうなりますか？（断面が円，台形，長方形etc） そのほか冷媒の樹脂の熱量からや成形品体積から穴径や流速，流路長さ，流量を算出しましたが，結果が凄まじい場合（流路1.5mとか）なら実際に1.5m分水管通すんでしょうか？ あわせて回答ください．
- ベストアンサー
- ３Ｄ
- Oリング溝設定手順/つぶししろ/直径隙間
経験豊富な方々のご意見を、いつも参考にさせていただいてます。 いつもは閲覧のみなのですが、今とても困っているので質問をさせていただきます。 Oリングを使用したノズルの設計検討をしております。 Oリング自体初めて使用するため、知識が浅く資料を集めながら勉強しています。 下記文中の3点についてご指導・ご指摘をしていただきたいです。 また、下記の手順で進め方に間違いはないでしょうか？ ------------------------------ ■使用方法 ・円筒面/運動用 ・穴側Oリング取付 ■条件 ・軸側外周は決まっている ・スペース上の点から、Oリング線径MAX値も決まっている ■要求内容 ・スペース上使用可能なOリング線径を選定し、その内径、穴側溝深さを求める ・今回使えそうなOリングを各Oリングメーカーから探す ■困りごと ・溝幅の設定 ・穴径の設定 ・設定手順に間違いはないかどうか ------------------------------ まずスペース上使用できそうなOリングの線径をいくつか挙げました。 円筒面で使用する場合のつぶし率を15％～25％の間で設定しました。 （http://gijyutsu-keisan.com/mech/engineer/seal/seal_2.html#acontents23） 次に溝の深さを決めようとしているのですが、 （http://gijyutsu-keisan.com/mech/engineer/seal/seal_2_2.html） 上記URL先を参考に設定すると穴径＝軸径になってしまうような気がします。 1：つぶし率を考慮しながら穴径＝軸径にならない範囲で穴径を設定すれば良いものなのでしょうか？ 軸と穴の隙間について調べているうちに、その隙間はOリングはみだしに影響するのではないかというところへ辿りつきました。 2：その隙間の設定はJIS B2406に記載されている「バックアップリングを使用しない場合のすきまの最大値」を参考に導き出せば良いのでしょうか？ 隙間の設定をし、穴径と溝幅を導き出せたとします。 つぶし率・隙間を考慮していれば良いのでしょうか？ 3：Oリングに対して何％以上は溝深さがないと脱落してしまうということはないのでしょうか？ （http://gijyutsu-keisan.com/mech/engineer/seal/seal_2.html#pagetop） 上記URL先2-1（2）にそれに近いことが記載されていると思うのですが、私の読解力が足りず理解しきれていません。 ご意見をお待ちしています。よろしくお願い致します。
- 締切済み
- ゴム
- O-リングのシール性能測定
油圧配管フランジに使用しているO-リングのシール性能（耐圧）の確認試験をするように指示されました。 O-リング及び溝形状はJIS規格通りです。 試験方法／判定基準の規格がありましたら教えて下さい。 一応JISは調べましたが、見つかりませんでした。
- ベストアンサー
- 開発
お礼
アドバイスありがとうございます。 リンク参考にさせてもらいます。