窒化の硬度はどのくらいまでできるの？
- S45Cに窒化焼入れという処理を行い、HV900以上の部品を手配するよう指示があるが、S45CにHV900以上の硬度は可能か
- 軟窒化と硬窒化の違いについても知りたい
- 窒化の硬度に関する情報を教えてください
- 締切済み
窒化の硬度はどのくらいまでできるの？
設計から、S45Cに窒化焼入れという表現で処理を行いHV900以上の部品を手配するよう指示があったのですが、S45CにHV900以上は可能なのでしょうか？ また、可能な場合、軟窒化と硬窒化とがありHV900の場合は硬窒化となるのでしょうか？
- 製品設計
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
窒化は ・Al・Cr・Moなどの合金成分に対して窒素化合物を形成＝（硬）窒化 ・これを殆ど含まない普通鋼にFe-N化合物を形成＝軟窒化 ですから、S45Cでは、HV900以上は無理でしょう。 『ガス浸硫窒化』というのもあり、データ上はS45Cでも HV600～800となって他より若干高い値が表示されてます。しかし深さがどうなのか不明なので他法と比較できるのか不明です。
関連するQ&A
- 浸炭と窒化の使い分け
材料を表面処理する場合、浸炭にするか窒化にするかは、どのような基準で決まるのでしょうか。 それぞれの特徴として、?表面硬度は浸炭焼入れでHv700800、窒化では材質にもよりますがHv5001000超まで、?深さは浸炭がmm単位、窒化がμm単位という認識でいます。 同じ材料でも使用目的や処理費用、処理条件（温度など）等を勘案して使い分けるのでしょうか。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 低温窒化処理について
長さ200、径φ10のシャフトに焼入れしたい。 (ベアリングの摩耗対策目的で、HV700くらい欲しい) 現在、SUS44OC＋高周波焼入れしているが、 より安い方法を探るうち、低温窒化処理というのを聞きました。 低温窒化処理の概要、およびこの処理に最適な材料を御教授下さい。
- 締切済み
- 熱処理
- 硬質メッキと窒化（軟窒化）との相性
メッキと窒化の相性について教えてください。 材質Ｓ４５Ｃの部品に窒化（または軟窒化）処理した後、一部研磨し硬質メッキ処理をしたいと思います。以前窒化と硬質メッキの相性はよくないためメッキが乗りにくいとのお話を聞いたことがあります。どうなのでしょうか。この処理の目的はプラスチック成形機の樹脂通路の部品に硬質メッキをし、その部品の内径に組まれる部品（部品内で上下に動く）とのカジリ防止のために窒化（軟窒化）を施すというものです。宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- メッキ
- 窒化処理方法と硬度について
材質SACM645外径φ110内径φ55長さ1500位の内径にHRC64以上欲しいのですが、窒化処理及びその他処理方法がございましたらご教授願います。又窒化深さ0.5です。（温度条件、時間等も分かれば有り難いのですが）
- 締切済み
- 熱処理
- 窒化処理
窒化処理(ガス窒化、ガス軟窒化、塩浴軟窒化)したら疲労強度は上昇するのに引っ張強さが低下するのはどうしてでしょうか。 すいません。抜けていました。 ?SACM645未処理材 VS SACM645ガス窒化 ?S15C未処理材 VS S15Cガス軟窒化 ?S15C未処理材 VS S15C塩浴軟窒化 の疲労強度と引っ張り強さです。 勘違いはしていないと思います。この結果はとある文献に出ていた結果で結果のみでその理由については述べていません。 変形が延性→脆性へと変化しているのは確かなようです。 「硬度が上がるとねばりは低下する」は理解できます。しかし、 「硬度が上がるとねばりは低下する」→「引張り強さ低下」が理解できません。 できれば素人でもわかるような説明をいただければ幸いです。 ただ、1つ仮説はありますが、素人のたわごとだと思って聞いてください。 「表面が脆化している」→「比較的小さい伸びで表面にクラックが入る」 →「クラックを起点として中の延性部はへき開破壊（クラックがあるため、大きな引張り力は不要）をする」
- 締切済み
- 熱処理
- 板金材の焼入れ後、硬度について
ご質問させて頂きます。 板金材の焼入れ後の硬度と、表面すべり性に関しまして調査しております。 図面要求仕様は・・・。 焼入れ後硬度 ： 700HV0.1 バフ後表面粗さ : Ra=0.4 となっておりますが、この板金部品コストの中の70％くらいをバフ研磨費にとられております。焼入れ後に700HVの硬度が保て、バフ研磨工程を排除できる加工方法があれば是非ご教授頂きたいと考えておりますので、宜しくお願い致します。 表面処理に関しましては、電解研磨を調査致しましたが試験にてNGとなってしまいました。現在の使用板金材は、SK-5です。
- 締切済み
- 金属
- SUS303,304材のガス軟窒化処理
SUS303または304材の表面をガス軟窒化させたあと表面を20μ程度研削した場合硬度が極端に落ちます。 窒化層の厚みの関係でしょうか。良い対策はないでしょうか。必要硬度はＨＶ1000以上です。
- 締切済み
- 熱処理
- 窒化処理と硬質クロムめっき
部品の搬送用ガイドやストッパを窒化処理しています。窒化処理をやめて硬質クロムめっきに切り替えた場合、磨耗性や強度は落ちてしまうものなのでしょうか。教えていただけませんでしょうか。
- 締切済み
- 熱処理
- S45C焼入材の硬度UP
生産技術の仕事をしており焼入に関する知識がなく悩んでおります。素人ですがよろしくお願いします。 搬送装置の部品に直径35mm、長さ25mmの部品を使用しています。材質はS45Cです。部品は生材ですと摩耗するため、焼入処理をし硬度HRc53、有効深さ3mmの焼入結果を得ています。部品は溶接にて搬送装置へ取付するため、部品の片側は焼入していません。 さて、製品へ取付し使用しますと、部品が摩耗してしまいました。焼入深さを維持しながら硬度を上げたいのですが、どのようにすればよろしいでしょうか？「素材の変更」「焼入方法の変更」は構わないのですが、溶接できる材料で考えております。すいませんがよろしくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
お礼
回答ありがとうございました、S45Cでは硬度が出ないということを技術へ報告しｶﾞｽ浸硫窒化を提案してみます。