アルミ鍛造材の比重とは？指示された重量を実現する方法
- アルミ鍛造材の部品加工を依頼された場合、指示された重量を実現するために比重を知ることが重要です。材料によって比重が異なるため、ＣＡＤデータで体積を把握するだけでは不十分です。
- アルミ鍛造材の比重は普通の展伸材とは異なる場合があります。実際に使用する材料であるＡ４０３２ＦＨ－Ｔ６の比重を確認する必要があります。
- 比重は材料の密度と直結しており、正確な重量を実現するためには材料の比重を正確に把握する必要があります。適切な材料選定と加工方法を組み合わせることで指示された重量を達成できます。
- 締切済み
アルミ鍛造材の比重
こんにちわ。 お客さんからアルミ鍛造材の部品加工を依頼されたのですが、重量をぴったり何グラムと指示されており、ＣＡＤで体積は分かっているのですが、比重がはっきり分かっていません。 アルミ鍛造材の比重は普通の展伸材などと同じなのでしょうか？ ちなみに材料はＡ４０３２ＦＨ－Ｔ６です。 宜しくお願いします。
- 開発
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
Ａ４０３２は、密度 (20℃) :2.68（Mg/m3）となります。 CADモデルで質量を出しても、公差の最大形状で重量に公差を読んでおかないと、型製作後、重量を減らす金型修正することになると肉盛修正で手間がかかりますよ。 アルミ特性のリンクをつけておきます。
関連するQ&A
- アルミ(鋳物、ダイカスト、冷間鍛造品)部品同士の…
アルミ(鋳物、ダイカスト、冷間鍛造品)部品同士のねじ締結について 圧力容器の設計に携わる者です。 タイトルの件、アルミ部品同士で大径のねじ締結を考えていますが、 ねじ山に対する悪影響はあるのでしょうか。 部品材質： アルミ鋳物(AC4C)、アルミダイカスト(ADC12)、アルミ冷間鍛造品(A6061-T6) のいずれかを採用予定 構造： φ190程度の円筒部品を、ねじで締結 Oリングでシールをする。 最大使用圧力1.5MPa 肉厚は8mm程度 ねじサイズ： M185～M190×3.0を想定
- 締切済み
- 製品設計
- 鍛造品のバリについて
鍛造品のバリ計算について質問です。 3DCAD(SolidWorks2007)を使用し、鍛造品のモデリングをしています。 現在は鍛造品をモデリングし、バリ重量については、過去製品を参照してExcelを使用して重量（体積）を算出しています。 理想としては、3DCAD内で全て終わらせたいです。 3DCADで鍛造品をモデリング ↓ バリ（中・外バリ）をモデリング（過去データを入力しておくと、自動でモデリングしてくれるみたいな機能は尚嬉しい） ↓ 質量特製で重量を算出（ボタンクリックでバリ付き表示とバリ無し表示が切り替えられれば尚嬉しい） みたいな使い方が理想です。 CADソフトとしては、SolidWorksではなくても良いので、何か良い方法のアドバイスよろしくお願いします。SolidWorksでない場合はソフト名も記載していただけると助かります。 よろしくお願いいたします。m(_ _)m
- 締切済み
- 製品設計
- 比重の大きい材料
バランスをとるための材料を探しています。 １．比重がおおきいこと。 ２．できるだけ低価格で手に入ること。 ３．切削加工が可能なこと。 条件がです。 今、「真ちゅう」で検討してきましたが、体積が大きくなってしまいＮＧです。 また、「鉛」は環境問題、リサイクル等の問題があるので使いたくないです。 材料単価等を教えていただけるとありがたいのですが。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- アルミの調質記号について
・図面の材料の指定として「A7075」や「A5052」と記載し、普通に加工屋に 依頼し、普通に加工していただいていたのですが、特に調質記号を指示し なかった場合、どの調質のものになるのでしょうか？ ・一般的にアルミの材料を指示する場合は、調質まで指示するものなので しょうか？ ・調質を指示する場合、調質の種類によって一般的に手に入りやすい材料と そうでない材料などあるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- アルミの錆びについて
７０７５－Ｔ６５１の材料をマシニングで加工しています 切削油は「日本ホートン」のシンドールです 部品を加工後、アルミの表面が錆びています 特に治具に接地してる面が錆びます そのため表面処理が奇麗にいきません 原因は何でしょうか？ また、対策はありますか？
- ベストアンサー
- 切削
- 鍛造品のバリ計算について質問です。
鍛造品のバリ計算について質問です。 3DCAD(SolidWorks2007)を使用し、鍛造品のモデリングをしています。 現在は鍛造品をモデリングし、バリ重量については、過去製品を参照してExcelを使用して重量（体積）を算出しています。 理想としては、3DCAD内で全て終わらせたいです。 ?3DCADで鍛造品をモデリング ↓ ?バリ（中・外バリ）をモデリング（過去データを入力しておくと、自動でモデリングしてくれるみたいな機能は尚嬉しい） ↓ ?質量特製で重量を算出（ボタンクリックでバリ付き表示とバリ無し表示が切り替えられれば尚嬉しい） みたいな使い方が理想です。 CADソフトとしては、SolidWorksではなくても良いので、何か良い方法のアドバイスよろしくお願いします。SolidWorksでない場合はソフト名も記載していただけると助かります。 よろしくお願いいたします。m(_ _)m
- ベストアンサー
- その他(業務ソフトウェア)
- アルミ材の鍛造後の強度について
お世話になります。 機械部品を製造しておりますが、2017-T4材にて耐食性の問題が発生し、材料変更を検討しております。表面処理は行わないことになりましたが、5000系のハンドブックには、5056-H18などの記載欄があり、強度もかなり高く記載されています。5056-H18などで丸棒など入手できるのでしょうか？また、Ｈは冷間加工と記載されているので、基本的には板材などで一般的に販売されているのでしょうか？ ご教授願います。
- ベストアンサー
- 金属
- この条件で解けますでしょうか？
２種類の材料（Ａ，Ｂ）で構成された部品があります。 Ａ：比重 ６ Ｂ：比重 ７ 全体の体積：１００ｃｍ３ 比重割合は、Ａの１０ｗｔ％（Ｂは９０ｗｔ％）の場合、 Ａ，Ｂそれぞれの体積と重量を算出できますでしょうか？
- ベストアンサー
- 数学・算数
- 高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレ…
高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレス）について 弊社は従業員が150人規模の切削加工を主たる業務としている会社です。 扱っている材料の中心は鋼です。 NC旋盤、ﾏｼﾆﾝｸﾞを中心に、機械部品、試験片の加工を行っています。 お客様からいただく製品仕様の中は、鍛造工程が含まれるものもあります。 そのような製品は主として試験片（引張試験、衝撃試験用など）として使用されています。 そのような製品では、切削加工の前に、鍛造工程があります。 下記のような工程。 材料は支給：２００×２００×３０～５０の直方体の切断材 ↓ 材料を１２００～１３００度の炉で加熱 ↓ 指定された形状へ鍛造加工する。 （３０～５０角、長さ３００～５００の形状に鍛造加工する。） 当質問はこの鍛造工程で使用している鍛造機械についてです。 現在、１／４ｔエアーハンマーにて、自由鍛造を「人手」で行っています。 担当しているのはベテラン社員です。 所定の形状に鍛造加工するためには、かなりの職人技が必要の様です。 そのため、後継者としての若手作業者が必要なのですが。 熱い、うるさい、あぶないという典型的な３Ｋ職場故、なかなか若手が定着しなくて対応に苦慮しています。 よって、長期的な視点に立つと、「やり方」を変えないと当業務の継続は難しいと考えています。 そこで、考えているのが、鍛造機械の変更です。 従来まで使用していた、打撃によって鍛造する「エアーハンマー」ではなく、プレスによって鍛造する鍛造機械を使ってどうか？ これならば、現在よりも少しは安全・環境が改善されるのではないか？と考えています。製品の仕様にもよりますが、ある程度の「自動化」も可能にならないか？とも考えています。 このようなことを検討している背景には、実は、現在使用している、エアーハンマーメーカーが現存していない、という事実もあります。 かなり、昔に導入した設備らしく、現在の社員で、導入のいきさつを知っている人がいないのが現状（これ自体、かなり問題。）です。そのため、大きなトラブルが発生すると、お手上げで、この工程の生産は完全にストップというリスクをかなり昔から抱えたまま今日に至ってもいます。 以上のような状況です。 そこで、教えていただきたいのは、下記の4項目です。 １）「打撃」による鍛造と「ﾌﾟﾚｽ」による鍛造とで、本質的に違いがあるのでしょうか？最終形状が同じであったら、鍛造のプロセスの内容（打撃かプレスか）に関わらず、材料性質上も同一のモノが得られると考えてよろしいいのでしょうか？もし、根本的になにか大きな違いがあると、そもそも、鍛造機械の変更という考え方が成り立ちませんので。 ２）現在、「現役」で鍛造機械としてエアーハンマーを扱っているメーカーがあれば教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ３）さらに、プレスによる鍛造機械を検討する場合、どのようなメーカーがあるのか、教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ４）塑性加工の方法に「圧延」という手段もあるとあると思います。「プレス」と同様に、この「圧延」という手段も、検討の価値があるのでしょうか？「圧延」は、「打撃による鍛造」「プレスによる鍛造」とは、全く別の塑性加工方法ということになるのでしょいうか？初歩的な質問と思いますが・・・。 鍛造という分野の知識に関して全くの素人なため、基本的な質問ばかりで恐縮です。 これから検討進める上での手がかりになる情報、きっかけ、でも結構です。ご教授いただけることあれば、どのような事でも。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
お礼
ありがとうございます。 比重が２．６８という事は普通の展伸材と同じですね。 型の問題ですが、全面機械加工で削り出しますので型の問題は大丈夫です。注記ありがとうございます。 製品も小さい物ですので交差も大きく影響は無いと考えています。