1刃送りの意味と特性について
- 1刃の送りとは、切削工具の刃が被作物に当たるまでの間隔のことです。エンドミルのような4枚刃では、1→2→3→4→1→2……と順次刃が当たっていきます。
- 0.2ミリ/分という送り速度は、1→2の間隔を指しています。この速度で送りを行うということは、切削工具が被作物に当たるまでに0.2ミリ進むということです。
- 鉄系の加工物でボーリングバー加工をする際、φ90とφ40の仕上げでは、適切な1刃の送りを設定する必要があります。回転数などの条件式と合わせて設定することで、効果的な加工が可能となります。
- ベストアンサー
1刃送りの意味
１刃の送り、０．２ミリ／minってどういう意味ですか？ 例えば、エンドミルの4枚刃では、回転しながら1→2→3→4→1→2…… のように順次、刃が被作物に当たっていくが 1→2の間が０．２ミリ／minのことなのか？ もしくわ、１があたって、次の１がくるまでの事なのか？ ちなみに私は、鉄系の加工物でボーリングバー加工をしてますが φ９０とφ４０の仕上げでは１刃の送りをどのように設定すれば いいでしょうか？、回転数などの条件式と併せて解説くださると 助かります 何でも構いませんので、１刃の送りの定義、また特性を 教えてください
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
エンドミルの場合、1刃の送りは、0.2mm/刃 と表現されます。 また、1周で0.2mmは0.2mm/rev と表現します。rev=回転です。 つまり、等間隔4枚刃エンドミルの場合、0.2mm/刃 と 0.8mm/revは同じ意味です。 ボーリングでの表現のようなので、0.2mm/minは単位の通り解釈しますと、1分間に0.2mm軸方向に送るという意味です。回転数にもよりますが、かなり遅いように思います。恐らく、1刃の送り0.2mm/revの間違いではないかと思います。この場合の１刃とは複数枚の刃をもつボーリングの場合、２刃だと0.4mm/rev切り込めることになります。 また、φ９０とφ４０の場合の1刃の切り込みですが、基本的には同じです。切込みを粗くしますと面が粗くなります。加工径で変わるのは回転数です。 回転数=1000×周速度（加工速度）/(径×π）で求めます。 周速度は工具やチップ、被材により変わります。加工径には基本的には影響せず、一定です。 つたない説明ですが分かりましたか？
その他の回答 (1)
1刃の送り量は/minはなりませんが。 参考URLを。
関連するQ&A
- 汎用フライスの切削条件について
汎用フライスにて、φ１００のフルバック(８刃)でＳ４５Ｃの角材を 平面削りする場合、１刃の送りは０．２ミリ／min位で良いでしょうか？ また仕上げ代を取る必要があると思いますがどれ位にすれば良いですか？ もし０．２で良いなら、回転数はどれくらいにすれば よいのですか？ またφ２０の４刃エンドミルの場合は送り、回転数はどのように 決めればいいのですか？ 触った程度なので、機械加工に詳しく、経験豊富な方、わかりやすい 解説お願いします
- ベストアンサー
- その他（材料・素材）
- SUS３１６ 一刃当たりの送り
初投稿です SUS３１６のエンドミル加工での一刃当たりの送りはいくつぐらいがいいのでしょうか？ エンドミル NSTOOL 無限コーティング 4枚刃エンドミル φ１０ エンドミル側面を使ってのDCUT 径方向切り込み2.8ミリ 軸方向10ミリです
- 締切済み
- 切削
- ボールエンドミル加工
こんにちは、NCフライス3次元加工をしていますが、 １４０パイの円周に深さ１２ミリで７R１０Rのボールエンドミルで割出し台を使用し４５度づつ回転させ加工していますが、深さ１２ミリの為荒取りが６ミリづつ２段階にわけて、ピックフィード２ミリで０. ３残して加工し 仕上げは、ピックフィード0.5で加工しますが、回転数とテーブル送りに悩んでます、ボールエンドは日立のUSM使用しています、仕上げは回転も送りも速いと思いますが、機械が古くMAX2000回転です教えて下さいお願いします、 こんにちはNCフライス３次元加工をしています。 材質SS41で１４０パイの円周に深さ１２ミリで７R１０Rのボールエンドで割り出し台を使用し４５度づつ回転させ加工していますが、深さ１２ミリの為、荒取り６ミリづつ２段階にわけ、ピックフィード２ミリで０.3残しで加工し、仕上げはピックフィード０.5 で加工しますが、回転数とテーブル送りに悩んでます、ボールエンドは日立のUSMを使用してます、仕上げは回転数も送りも速くなると思いますが、機械が古く回転数MAX２０００です 教えて下さい、お願いします
- 締切済み
- 切削
- 切削目の粗さについて
５面加工機で切削した箇所の切削目の少なくなる加工方法を教えてください。 図面指示にあるＲa6.3（▽▽）は精度的に出来ています。 しかし、切削目が均一に出ておらず見た目が良くないと顧客に言われ困っています。 段差がある部分の加工のためエンドミルで加工しており又材質はSS41のためか所々「むしり取ったような」箇所があり、フルバックの刃で切削したような面の均一さは出ません。また構造上ビビリが発生しやすくうまく出来ないと加工先から言われております。 加工方法、切削条件を調整する範囲でクリヤーできるものなのでしょうか？ 現在の切削条件は（エンドミル） 1.仕上げ加工時：主軸回転数（500RPM)送り速度（２00ミリ）削り代0.05 （2回かけている） 2.荒仕上げ ：主軸回転数（500RPM)送り速度（300ミリ）削り代0.5から1 3.切削する面の長さ：約2600mm3000? となっています。なお荒削り時の目の粗さが仕上げ時に残っているのでは？ との疑問もあります。 何か良い方法があればご指導ください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 焼き入れ後のエンドミル加工
こんばんわ。 なにか良いヒントをお聞きできないかと思い、投稿させて頂きました。 宜しくお願い致します。 ＨＰＭ－３８やＳＫＤ６１を、ＨＲＣ５３位にしてます。 例えば、１００×１００のワークの天面を、研磨ではなく、φ１０のフラットエンドミルで綺麗に仕上げたい（理想はＮＡＫ８０のように・・・）。又、安定した中仕上げ加工をしたいです。 現在は、焼き前に０．１５手前で加工してます。 そして焼き後に、強捻れの６枚刃のエンドミルや、普通の４枚刃のエンドミル で０．０１５手前で削って、2枚刃のランドの付いたエンドミルで仕上げてます。 厚み寸法はそれなりにでるのですが、面が途中からきたなくなります。 条件は、ＮＡＫ８０より回転、送り共に５０％落としてます。 又、０．０１５手前の中仕上げ加工も、ＮＡＫ８０より５０％落としてます。こちらのほうは、刃が全然もちません。 例えばピンカドの刃だと、やはりもっと刃がもたないでしょうか？。 ボールで中仕上げできる時はそうしてますが、立壁などが絡むと、出来るだけ フラット１本でいきたい為、フラットでやってます。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 熱処理後の追加工
加工の内容は以下のようになっております。 加工内容 φ4の穴加工 熱処理前にφ3.8に加工を行ない、その後、φ3エンドミル（日立ＴＨコート） にて真円加工をおこなっています。 加工条件は、回転数7400? 送り115（?/min） 切込み量は0.3で 4.5?切り込みます。 仕上げ加工は取りしろ0.01の状態で加工条件は回転数7400? 送り115（?/min）で4.5?切り込んでいます。 その後ゼロカットを2回おこなっています。 製品の材質はＳＣＭ420Ｈで焼入れ高度はHRA78から83 深さ0.3～0.5です 非常にご迷惑かと思いますが宜しくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 回転&周速、送りについて
マシニングを始めてたばかりの初心者ですが、回転＆周速それに送りの最適な数値がわかりません。 材質によって、違うと思いますが、アルミや鉄、ステンによって送りなどが変わってくると思いますが、計算方法や目安になるものがあれば教えて頂きたいです。 最近、加工を始めたばかりですが、支給材で材質が不明。かなり固い材質なのですが、エンドミルが直ぐきれなくなったり、欠けたり、不良がでたりで。 怖いので、送り等を遅くすると、加工時間がやたらかかったりと・・・ なにか良い方法があれば教えてください
- 締切済み
- マシニングセンター
- アルミ加工の切削条件
樹脂の加工をメインにしております。 今回、初めてアルミの加工をマシニングにてすることになったのですが、 既にエンドミルを数本折ってしまっています。 加工内容は、２ミリの角材パイプに穴などを切り抜くといった単純な加工です。 切削条件としては、２ミリのエンドミルで回転数９０００（MAX１００００回転）、 送り速度２００～３５０、切り込み量は０．３mm～０．４mmです。 樹脂に比べて慎重にやってるつもりですが、それでも途中で折れてしまうことがあります。 エンドミルは樹脂用の超硬を使用しています。 最終的には上記の条件で大丈夫だと思ったのですが、一時間くらいしたら やはりエンドミルは折れてしまいました。 よろしければ加工条件にアドバイスを下さい。 どうぞよろしくお願いします。 補足ですが、クーラントはエアーのみで切削油が使える仕様ではありません。 仕上がり具合もきれいとは言えず、バリもかなり出てしまいます。 アルミ製品のバリの仕上げ方法も合わせてご指導いただければ助かります。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
