- 締切済み
ｴﾎﾟｷｼを使った粉体成型型の離けい性
- ｴﾎﾟｷｼと600Hv前後の硬度のある材料を混合したｱﾙﾐ型での粉体成型を行っています。どうしてもｴﾎﾟｷｼが型にくっついてしまい、離けい剤ｽﾌﾟﾚｰを使用しています。
- これをなくしたくて型に薄膜ｺｰﾃｨﾝｸﾞをしたいのですが、何かいい膜をご存じないでしょうか？
- 質問者はｴﾎﾟｷｼを使った粉体成型型の離けい性について悩んでいます。ｴﾎﾟｷｼが型にくっついてしまい、離けい剤ｽﾌﾟﾚｰを使用しているが、それをなくすために薄膜ｺｰﾃｨﾝｸﾞをしたいと考えている。
- その他（金型）
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 射出成形機のかじり
当社の射出成形機の射出部でかじりが発生し困っています。 射出部は円筒状のポットに勘合された円柱状のプランジャが前進して、 金型内に樹脂やゴムを押し出す様な構造となっています。 各部品の材質および硬度は以下の様になっています。 ポット 窒化鋼SACM645 内径窒化処理 内面硬度 Hv1000～1100 プランジャ SCM440H 高周波焼入れ 硬度 Hv560～660 径はφ60mmでポットとプランジャ間のクリアランスは0.02mmです。 この射出成形機は射出容量を増加させるため、プランジャのストロークを 標準品の350mmから440mmに伸ばしています。 それ以外は標準機と同様の構造および加工方法となっています。 なお、標準機ではこのような不具合はほとんど発生していません。 トライボロジーの文献等を調査しましたが根本的な原因がつかめないまま、 プランジャの表面にCrNのセラミックコーティングをすると改善されることが 試験により分かりました。 しかし、このコーティングが運用中に剥離し樹脂材の中に混入すると、 成形品に悪影響が出てしまいます。 以上のような状況であり、以下の質問をさせていただきます。 １．根本的な原因はどこにあることが考えられるのでしょうか。 その調査はどのようにすればよいのでしょうか。 ２．CrNのセラミックコーティングの剥離は、実際にどのような場合に 発生するのでしょうか。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 熱処理後コーティング膜の変色
SKH51材にTiC/TiCN/TiNをコーティングした後、真空熱処理しました。 母材のHRC硬度はOKですが、金色のコーティング膜が灰色になり、又コーティング層も劣化しました。 表面硬度HV1200(50g)。 原因と対策、お教えください。
- 締切済み
- 熱処理
- ショットブラスト投射選定（アルミ、亜鉛）
アルミ鋳造部品（材料ADC12)の表面処理にアルミショット（0.8?）硬度105～120HV を使用。亜鉛ショットに変更すると、火事リスク下げるメリットがありますが、コスト面は？比重がアルミより高いので投射時間短くできる等のメリットは？逆にデメリットは？ 教えてください。 ありがとうございます。硬度は現在使用のアルミショット105～120HVです。候補の亜鉛ショットは2種類の硬度があって、45～55HVと85～95HVです。コスト面で優位であれば、火事のリスク軽減と合わせて亜鉛に変えたいと思いますが、コストは → 単純に?あたりの値段もそうですが、投射時間が短くできるとするとそれもコスト低減と考えます。（投射時間＝電気代、人件費、その他） よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- A7075材への薄膜・均一な表面処理について
樹脂の熱プレス金型にA7075を使用しています。 現在は電気Niメッキを15μm指定で施していますが、 形状が複雑であるために均一な膜とならず、 成型物が欲しい寸法になっていません。 過去はそれでも問題がなかったのですが、 処理のバラつきの中で均一性が悪くなると許容を超えてしまうようです。 （処理は外部業者に委託しています。） そこで、膜厚が10～15μｍでもいいので均一なもの、 若しくは1～3μｍ程度の薄膜の処理に変更したいと思っています。 無電解Niメッキは樹脂原料との相性が悪く、 過去には成型物が黒ずんだことがあり使えません。 （リンが含まれていることが原因らしい。） 硬質アルマイトは表面性状が少し荒れるようで、 艶消しのような成型物になってしまいます。 また、成型物が金型に密着してしまったこともあるので使えません。 他の条件としては、 成型温度が150℃程度なので、それ以上の耐熱温度が必要です。 ワークの大きさは、φ120×t20程度です。 硬度もある程度上がって欲しいです。ビッカース硬さで400程度。 表面性状も滑沢なものが必要です。離形性が良ければ尚良し。 現状の処理代は\2,000以下であり、桁が変わるような処理は避けたいと思っています。 できれば、一般論と具体的な提案をいただければと思っています。 以上、取り留めなく記述させて頂きましたが、 よろしくご教授頂きますようお願いします。 条件がありすぎると難しいという、ご指摘をいただきました。 下記訂正いたします。 ・離形性は悪くなければいいというレベルです。 ・価格は後々検討しますので、まずは技術的に可能なものをご教授下さい。 以上、よろしくお願いします。 表面処理といってもいろいろあると思います。 ・メッキ ・熱処理 ・コーティング ・ＰＶＤ ・ＣＶＤ ・etc 可能性が高いのはこれ！ といったものはないでしょうか？
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- 塗装の種類と、その違いをご教授ください。
アクリル、メラミン、エポキシ、ウレタン、ポリウレタン、フッ素…と色々な種類がありますが、素人の私にはそれぞれの特徴がわかりません。 私のイメージは『電着塗装系（カチオン）、焼付塗装系（粉体）という作業方法で、樹脂の種類が色々ある』と思っているのですが、大丈夫でしょうか? 簡単な特徴をご教示願えますでしょうか? 出来ればそれぞれの樹脂について、密着性・膜厚・硬度・鉛筆硬度・耐食性等の評価を見比べる事が出来るサイトをご存知の方がいらっしゃいましたら、そちらも合わせてご回答願えませんでしょうか? 以上、宜しくお願い申し上げます。
- ベストアンサー
- デザイナー・クリエイティブ職
- 金属材料の硬度比較表を紹介して下さい。
金属材料の硬度比較表をご存知の方 ご紹介願います。（注意：ＨＲＣ、ＨＶ、ＨＳなどの硬度試験別の硬度換算表という意味ではありません。）例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミ、銅、真鍮などの硬度の差が一目でわかるような一覧表です。知りたいレベルは「鉄はアルミよりも何倍硬い」程度です。非金属編もあると助かります。
- 締切済み
- 金属
- プラスチック製品の製造(成形)工程で、ベース材PE
プラスチック製品の製造(成形)工程で、ベース材PE材(ポリエチレン系)＋MB材(顔料、色材)を混合した材料でプレートから出てくる樹脂をブレードナイフでカッティングし型に落とし成形する工程で、カッティング時のダスト(樹脂の切れくず)を無くす方法に悩んでいます、今まで適切な樹脂の温度、プーレトの温度、プレートの材質、ナイフの材質コーティングなど色々模索していますが0にはできず困っています何かヒントを得ようと調べているなかでこのサイトにきました、よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- プラスチック
- 凹凸のあるガラス管内壁へのアルミ薄膜形成
凹凸のあるガラス管内壁へのアルミ薄膜形成を検討しています。 ガラス管の内壁はΦ１４ｍｍ程度です。 アルミの膜厚は、１００ｎｍ前後を検討しています。 凹凸の高さの差は、３μｍ程度あります。 蒸着、ＥＳＤ（電界スプレー）等の検討をしていますが、 膜厚管理が非常に難しいです。 良案ならびに、試作等頂けるところを探しています。 アドバイスお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- めっき皮膜の硬度測定方法について
社内のデータ収集および温度・電流密度の変化における硬度の変化を知りたいため、ビッカース硬度を測定したいと考えております。 そこで、質問ですが ?めっき種によって必要膜厚が異なるのでしょうか？また、測定荷重や必要を膜厚を教えてください。 なお、ハルセル銅板に、下地めっきなしで、下記めっきをする予定です。 ・半光沢Niめっき（予想硬度 400～600Hv） ・硬質Auめっき（？？？） ・半光沢Snめっき（？？？） ・光沢半田めっき（10Hv前後？） （深さの10倍以上膜厚が無いと材料の影響が出る？） ?表面が粗いと正確な数値が得られないとのことですが、研磨は必要でしょうか？（どこかのHPで鏡面仕上げが良いと書かれてました） ご回答、宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- メッキ
