- 締切済み
ＮＣ（ロボドリル）のワーク台の設置について
- ファナックのロボドリルを使用して一年近くが経とうとしていますが、加工の際は加工物に両面テープを貼ってテーブルに固定させています。
- しかし、このやり方だとＺの高さが届かないため、テーブルに厚めの塩ビ（40ミリくらい）を2枚重ねていますが、使用を重ねるうちに付いてしまう傷などの除去の為、表面を平らにする目的で定期的に何度か表面をフルバックで削っています。
- ソリのせいでワーク台の表面が出せなくなってきてしまい、時間が経つにつれＺ値の数値が乱れてきています。再度厚めの板を固定しなおす以外に、解消する方法を探しています。
- マシニングセンター
- 回答数4
- ありがとう数2
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
みんなの回答
弊社もロボを使用して樹脂加工に携わっています。 テーブルは２連、または３連の並列バイスに断面が凸をひっくり返した 様な形状で板厚40ミリのサブテーブルをクランプしています。 オーバーハングした部分はスクリュージャッキでサポートします。 材質は、やはり歪の小さいアクリル、ベークが適していると思います。 脱着してもある程度再現性も確保できますし、寸法が厳しい場合はセルフカットして使用しています。 ロボドリルは姿勢変化が大きくＺ値の寸法管理に気を使いますが、完成度も高く素晴らしい機械です問題を解決し頑張ってください。
樹脂加工やさんでは樹脂をテーブルに固定する事はよくやっている様ですが私はお勧めできません。Ｚ方向の精度が厳しいものは絶対にできませんからね。 一番良い方法はサブテーブルを特注で作って載せるのがいいと思います。 Ｔ溝を付けておけばバイスの固定も楽ですよ。 他にはツールを長くするという手もありますね。テーブルに届かないのはほとんどの場合小径の工具だと思いますのでミーリングチャックの場合ならベビーチャックを使って伸ばせますドリルチャックの場合はツール自体長いのにしないといけませんけど。 ご返答が遅れてすみませんでした。 ロボドリルの場合ですとサブテーブルの重量は軽い方がいいですね。 通常は鋳物を使いますが重くなりますので裏面の肉抜き（強度が問題にならない程度）で軽量化して使うしかないと思います。後は業者さんとよく打ち合わせた方が良いと思います。
補足
ご返答ありがとうございます。何も知識無しで今のＮＣを使い始め、Ｚ値の精度に常に悩まされています。サブテーブルの使用でそれが解消され、なおかつバイスが容易に取り付けられるのであれば是非検討してみたいです。 そこで再度お聞き願いたいのですが、サブテーブルの素材等教えていただけないでしょうか。私自身ではＴ溝の加工、樹脂以外の加工は出来ないので、業者さんに注文の際に参考にさせて頂ければと思います。（かなり高価なものになるんでしょうね･･･） どうぞご指導のほど宜しくお願い致します。
弊社でもＦＡＮＵＣロボドリルを使ってます。 テーブルですが、弊社では20ｍｍのアルミに30～40ｍｍのアクリル板 をビス止（Ｍ8）めしてます。それをテーブルにクランプしてます。 アクリルだとそりは少ないと思います。 もしくは50ｍｍくらいのアクリル板を直接クランプするのもいいと思います。アクリルは材料が高いのでアルミとアクリルを重ねてます。
お礼
ご返答ありがとうございます。厚めのアクリル板は確かに高価なので、アルミにビス止めという仕様はなるほどと思いました。是非参考にさせて頂きます。
私は機械メーカーの勧めで紙ベーク（ｔ50ｍｍ）をセットしています。 けっこう多くの加工屋さんが使用してると思います。 仰るとおり私の所もボルトを絡ませてのセットです。ただ、その上に3ｍｍの薄板を両面テープで貼ってあります。と言うのは裏加工の際にノックピンを空けなければならず、ベークにあけてしまうと取り外しが出来ないからです。
補足
ご返答ありがとうございます。とても参考になります。私もベークを使っているという業者さんは聞いたことがあるのですが、実際ワーク台にはどのように設置（固定）しているか教えて頂けないでしょうか。両面テープでの固定だとバイスの取り付けに苦労するでしょうし、やはりベーク板にボルトを絡ませての固定がベストでしょうか？宜しくお願いします。
お礼
ご返答ありがとうございます。バイスを並べて厚みのある板を掴ませてテーブルするというやり方は、一度聞いたことがあるのですが、ブレなどの不安を抱きました。しかし、スクリュージャッキの使用とは大変参考になります。私も今後いろいろなやり方で対処いていこうと思います。ご指導本当にありがとうございました！