切断後の歪について
- 材質S45Cのリング状のものを内径高周波焼入れを行い縦に切断した際、内径寸法が0.23小さくなりました。
- 最終的には歪を最小限（＋－0.02～0.05）にしたいですが、材質、熱処理、表面処理、切断方法、加工手順の変更が考えられます。
- データでの説明がしたいので、定量的かつ理論的なお答えをお待ちしています。
- 締切済み
切断後の歪について
材質S45C、外径120、内径54、長さ110のリング状のものを内径高周波焼入れ（HRC55）を行い縦（半円状）に切断したところ内径寸法が0.23小さくなりました。（三次元測定より）最終的には歪を最小限（＋－0.02～0.05）にしたいのですが、材質（S45C,SCM40,SCR20,SX105V(ﾌﾚｰﾑﾊｰﾄﾞ鋼）等）、熱処理、表面処理（内径高周波、外径高周波、内外径高周波、焼入れ焼戻し、浸炭、軟窒化、浸流窒化、等）切断方法（ﾜｲﾔｶｯﾄ、切断砥石、（（縦ノコ盤）焼入れ前））加工手順変更（切断後熱処理、熱処理後切断等）様々な方法があるかと思いますがデータでの説明がしたいので定量的、理論的なお答えを待ってます。
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
理論的に説明は出来ませんが、どうしても寸法が必要ならばウチでするならば高周波をしてから削ります。（正直、どのくらいひずみが出るか読めません） それか上手な業者を探すしかありません。 といってもS45Cで0.02から0.05のひずみという公差の中では難しいのではというのが私の意見です。 後、定量的とありますが、S45CでもS50CでもSKDでもいえることですが、そんな単純なことではないと思います。 形状が安定している（決まった形状）のであるならば、御社で資料を集められたらどうでしょう。 ウチはプレス金型の設計製作をしていますので、決まった形状というのはありません。ひずみのことを言い出すと厳密なことを言うならばばらばらです。 それでも寸法が必要なときは冒頭に言いましたが加工します。 参考になれば幸いです。
関連するQ&A
- 浸炭焼入と高周波焼戻
すいません。熱処理経験が浅くよくわからないので教えてください。 現状、実際の熱処理で困っているわけではないんですが上司に 「現状、浸炭焼入後、炉による焼戻を行っているが、たとえばその焼戻を高周波焼戻にすることはできるかどうか？一度調べてみてください」 といわれていろいろ資料を調べてみましたが、そもそもまさにその内容を書いたような文献というものがありません。自分なりに考えたポイントは 「焼入れの際に生じるﾏﾙﾃﾝｻｲﾄの範囲が浸炭焼入では高周波焼入より深そうなので、その組織を焼戻でどこまで戻せるか？」といったところかなと考えたんですが、文献が見つけられず手詰まりです。 （現状話題としているﾜｰｸは歯車なんですが、かなり厚みのあるものです） 上記に絡む設備のｲﾆｼｬﾙ、ﾗﾝﾆﾝｸﾞ等のﾒﾘｯﾄの話も気にはなりますが、そもそも 「用途として浸炭焼入後の高周波焼戻は成立するのかどうか」 という点が知りたいです。 どなたかそのあたりに詳しい方、助言お願いします。 特に文献等あれば、教えていただければ再度探してみようと思います。 以上、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- シャフトに直接ギヤを切れる材料＆熱処理を教えてく…
シャフトに直接ギヤを切れる材料＆熱処理を教えてください クランクシャフトのようなシャフトにギヤを直接切ろうと考えています。 ギヤには大きなトルクがかかるため、ギヤとしては浸炭できる材料を使う べきなのですが、シャフトに曲がりが生じてしまうため、浸炭は難しいと考えています。 そこで、窒化＋高周波焼き入れで何とかいけないか検討しています。 Ｑ１．窒化＋高周波焼入れでギヤの許容面圧が最大になる材料と 熱処理条件を教えてください。 （行ったことのあるメーカーも教えていただけると幸いです） Ｑ２．もっと良い方法（浸炭でも行ける、もっと良い熱処理の方法があるなど） がありましたら、教えてください。 ギヤの諸元はモジュール２から３、中心距離125位。
- 締切済み
- 金属
- 金属表面への金属異物張付きの件
材質がSCR420PAで、プレス→切削加工→熱処理を行う製品がありまして、 熱処理後の表面に金属異物が張付いていました。異物のサイズは ５mm.×５mm.で厚みは0.5mm.ぐらいです。ツメで引っかいても取れません。 以前も同じようなことがありました。 熱処理は浸炭焼入れ焼戻しです。切削工程の切粉が付着していたのでは？ との意見がありますが、熱処理温度も800℃程度であり、溶着するとは考え難いです。推定でも良いので原因と張付くメカニズムを教えて下さい。何方か宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 真空浸炭焼入れ処理について
弊社技術より上記処理は存在しないとの意見あり。 真空浸炭焼入れ × ↓ 浸炭窒化 ○ になるから熱処理工程変えるよう指示あり。 おかしいと思います。「真空浸炭焼入れ」は本当に存在しないのですか？
- 締切済み
- 熱処理
- 浸炭焼入れ焼き戻しというものがありますが、焼入れ焼き戻しせず、浸炭だけ
浸炭焼入れ焼き戻しというものがありますが、焼入れ焼き戻しせず、浸炭だけして炉冷しても 表面は硬くなるものなのでしょうか。また、浸炭炉冷して、高周波にて部分的に硬さを入れることは可能でしょうか。（低炭素材）
- ベストアンサー
- 科学
- 熱処理の選び方
熱処理にも、ズブ、炎、高周波、レーザー、浸炭、窒化など いろいろな種類があると思いますが。 焼き入れ指示をする場合、どのような基準で選べば良いのでしょうか？ 例えば、シャフト、軸類は、高周波＋HCｒとか 主に部品別の、一般論的なものが有りましたら、教えてください。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- 浸炭と窒化の使い分け
材料を表面処理する場合、浸炭にするか窒化にするかは、どのような基準で決まるのでしょうか。 それぞれの特徴として、?表面硬度は浸炭焼入れでHv700800、窒化では材質にもよりますがHv5001000超まで、?深さは浸炭がmm単位、窒化がμm単位という認識でいます。 同じ材料でも使用目的や処理費用、処理条件（温度など）等を勘案して使い分けるのでしょうか。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 離型性向上の金型表面処理
離型性を改善できそうな表面処理を紹介して下さい． 生のセラミックシートを金型で熱圧着するため、離型性に加え、耐磨耗性、耐久性も必要です． 窒化処理は検討してますがいかがでしょうか． 窒化処理(母材SKD11)は下記いずれでも可能でしょうか。また?、?の利点欠点は？ ?焼入焼戻しなしで研磨して窒化のみ ?焼入焼戻し後研磨して窒化
- 締切済み
- その他（金型）
- 窒化処理方法と硬度について
材質SACM645外径φ110内径φ55長さ1500位の内径にHRC64以上欲しいのですが、窒化処理及びその他処理方法がございましたらご教授願います。又窒化深さ0.5です。（温度条件、時間等も分かれば有り難いのですが）
- 締切済み
- 熱処理
お礼
ありがとうございました。やはり理論的には難しいですよね。説明不足ですみませんでした。補足ですが熱処理時の材料組織の変化が歪の原因、ほかにリング状の形状加工時の残留応力（穴あけ時のクーラントの違いによる熱の温度差等）、熱処理時の残留応力、切断時の残留応力の開放等が歪の原因じゃあないかなと推測してはいるのです。暫定対策として私たちの職場でも研磨にて寸法精度を維持していますが熱処理部品のカット及び研磨工程とかなり時間がかかっています。そこで旋盤で仕上げた後ノコ盤でカットし浸硫窒化処理を行ない歪防止を図りました。そこに至るまでのプロセスの説明としてデータ（数値、写真等）がありません。