アルミ材A7075の湾曲加工方法について

このQ&Aのポイント
  • アルミ材A7075の湾曲加工についてお知らせします。
  • アルミ材A7075の厚み15mmの材料を湾曲させる方法についてご紹介します。
  • アルミ材A7075を湾曲させるための手段として、両面研磨材を利用する方法があります。
回答を見る
  • 締切済み

アルミ材について

母材がアルミ材A7075でサイズがt15x800X800(mm)の材料(両面研磨材)を 湾曲に成型させる事は出来るのでしょうか?大体50ミクロンくらい湾曲させたいのですが何かいい手段はありますでしょうか? 50ミクロンは無視したとしても厚み15mmのアルミ材をわざと湾曲させる事は出来るのでしょうか?宜しくお願いします。

noname#230358
noname#230358

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

両端を支えると自重でちょうど50ミクロンぐらいたわむ計算になったのですが、確認してみてはどうでしょうか?

noname#230359
noname#230359
回答No.1

加工されるということは、それが載るマシニングをお持ちのようですね。 誤操作でぶつけてひん曲げることはありますよね? 積極的にぶつけられたら! どう湾曲させたいのかによって、4隅に敷金おくのか平行な敷金にするのか違ってきます。 あとハンマーに相当するモノを何にするか知恵が要りますね。 機械自体はこの程度の荷重を静的に掛けるのは大丈夫だと思います。 以上、大変無責任ですが。。。。

関連するQ&A

  • セラミック材の研磨について

    セラミック材の研磨を検討しています。どんなセラミック材を使うかは未定です。サイズ800X800(mm)で平行度0.02を出すには厚み何mm位の材料を使えば いいのかアドバイスください。

  • アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で…

    アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で切り込めない 初めて参加します。宜しくお願いします。 アルミ材、外径φ100・内径φ80・長さ1200の材料に硬質クロム メッキ処理した材料を、円研で全面砥石が当たるまで研磨し、その後バフ 加工してます。円筒度は10μm。 困り事は、円研で全面砥石が当たるまで(総切込み0.1~0.2mm) 研磨するのに時間が掛かることです。1本3~4時間の加工時間。 1日で2~3本の加工です。 何故、時間が掛かるかと言うと切込み量を1トラバース1μmにしている ためです。プランジでも同じく1μmです。 何故1μmしか切り込めないかというと、母材のアルミが砥石に押されて 逃げるのと、アルミ材が研磨中、急に砥石にくい込むためです。 加工状況は、 1、使用砥石:GC#60又は、CBN#170 2、砥石幅 :GC#60は35mm、CBN#170は15mm 3、切込み量:1トラバースに1μm(1プランジに1μm) 4、振れ止め:2箇所取り付け 約100本を円筒研削するので、加工に1ヶ月では・・・・・ そこで、アドバイスを頂きたい事は、 1、加工時間を短縮出来る円研の加工方法 2、円研では通常掛かる加工時間なので時間をかけて加工するしかない。 3、この様な材料は、センタレス研削でやるべき。   センタレス研削での加工方法。 4、その他、 センタレス研削盤は保有してませんが、時間短縮が可能であれば設備導入 も検討課題します。 加工終了日程の予定が立てられず困ってます。 良きアドバイスをお願いします。

  • アルミ基板の熱抵抗計算

    アルミ基板の熱抵抗の比較をしようとしているのですが、面積をどのようにしたらよいか悩んでおります。 条件 基板サイズ:60mm x 60mm パターン:外周から5mmはパターン無し(パターン範囲:50mm x 50mm)      中央部に0.3mmのスリット ソルダーパッド:基板中央で、0.3mmのスリットの両側に1.6mm x 0.65mm 基板と放熱板間の熱伝導シート:60mm x 60mm、0.2mm厚、2.5W/m・K 基板? アルミベース:1mm厚、236W/m・K 絶縁層:80μm厚、1.3W/m・K 銅箔:35μm厚、398W/m・K 基板? アルミベース:2mm厚、236W/m・K 絶縁層:120μm厚、5W/m・K 銅箔:70μm厚、398W/m・K 上の条件で、基板の熱抵抗を比較しようと考えておるのですが、熱抵抗の計算式 熱抵抗:θ(℃/W)    厚み:T(mm) 熱伝導率:K(W/(m・K))  縦:L(mm) 横:W(mm) とすると θ=(T/1000)/(K*L/1000*W/1000) のLとWをどのように設定すればよいか悩んでおります。 パターン部ではL=50、W=49.7では大きすぎると思われますし、L=1.6、W=1.3では小さすぎるのではないかと思います。 また、アルミと放熱板間も、LとWをどのように設定すれば実際の値に近くなるのでしょうか。 基板表面からの放熱は余裕分と考えております。 どなたか詳しい方がいらっしゃいましたら、考え方だけでもお教えいただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。

  • アルミ角パイプ曲げについて

    アルミ角パイプ 50x50x4tの90度曲げを行っています。 中に砂を入れパイプの両端に栓をし炙りながらR150の半月状の物に手で押し当てて曲げていますが、角パイプが膨らんでしまったり、R150部がきれいなRになりません。 材料のサイズに対してR150の曲げと言うのは小さすぎるでしょうか? また、曲げ方や当て物等できれいに曲げる事はできるでしょうか? よろしくお願いします。 アルミ角パイプの材質は6063になります。 申し訳ありません。 材料寸法に間違えがありました。 正しくは40x40x4tです。 よろしくお願いします。

  • アルミプレス銘板材

    商品のロゴのネームプレートをアルミのプレス工法で作ろうとしています。 現状A1050P-t0.4で高さ0.15mmでロゴを絞ろうとしていますがどうしてもロゴ根本ベース部が歪んでしまいます。 金型材料の押さえの問題などあるかもしれませんがよりやわらかい絞り用のアルミ材料で対処できないか?ぼんやり考えています。どなたか材料のことも含めてご指南いただきたくお願いします。 なお、ネームプレートの大きさは10*40mm程度。平板に意匠文字を絞っているだけのシンプルな形状です。

  • アルミ合金鋳物の削り出しについて

    いつもお世話になっております。 次に示す鋳物材料を削り出し加工することは、可能でしょうか?  材料:アルミ合金鋳物 AC4C-T6(JIS-H-5202)  寸法:45W×25D×20H[mm] 用途:ベアリング保持 よろしくお願い致します。

  • 研削治具材料として最適なアルミ材

    アルミ材A5052をリング状にした治具を製作して、その内径にADC12材(ダイカスト)の円盤状(t=6mm)の製品をセットし、平面研削盤にて回転させながら研削加工を行っています。ところが、製品が回転する事によって治具の内側面が削られてしまい、治具がすぐにダメになってしまいました。 被削材がADC12のため、アルミ以外の硬い材料はなるべく避けたいと思っています。(製品が削れてしまうため) アルミ材料の知識が乏しく、とりあえず一般的なA5052を採用して製作したのですが、材料を変更する必要があると思います。このような場合は耐摩耗性を見れば良いと思うのですが、耐摩耗性の高いアルミ材料をご存じの方はいらっしゃいますでしょうか? また、熱処理などによって耐摩耗性を上げる事は可能なのでしょうか?

  • 高さ寸法公差±0.02mmの鉄、アルミありません…

    高さ寸法公差±0.02mmの鉄、アルミありませんか? 技術の森 ご回答者様 はじめまして。 当方、個人経営で設計製作を行っているものです。 その際に、LMガイドをかさ上げする為の材料について 皆様にアイデアを頂戴したく、投稿いたしました。 材質は鉄かアルミで、 寸法公差は高さ公差のみ出ていればかまいません。 幅公差、長さ公差は一般公差でかまいません。 それぞれの寸法は 高さ~60mm、幅~30mm、長さ~1000mm です。(~となっているのは、大小さまざまあるからです) まずは、そのような母材はありますでしょうか? おそらくないと思いますので、 上下2面をフライス加工をすると思いますが、 総合的にみて、一番安くできる方法はないでしょうか? 昨今の経済状況によりかなり経営も逼迫しております。 何卒お教えいただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

  • 径8mmのアルミ丸棒の剪断力

    径8mmのアルミ丸棒を軸に使おうと思っています。 この材料の剪断力はどの位に考えれば良いのでしょうか? 長さは600mm位で、2か所で支持するのですが、その場合の耐荷重と言う事でも良いです。 よろしくお願いします。

  • アルミに近い物で金属でないものでゆがみに強いものは?

    アルミに近い物が欲しいのですが、 金属でないものを探しています。 HDDのガラス製のプラッタなんかも近いですが 条件として: 硬くて 曲がりに強くて、 薄くて軽いもので穴とかスリットがあけられるものです。 カーボンファイバーはゆがみに対して弱いような気がするし HDDのガラス製のプラッタまでは精度はなくても構わないですが CDのように高速回転板で平行2枚で使いたいです。 2cm X 厚さ1cm ネオジウム磁石0.4(T) を対面で24個 を対面で4mmぐらいの距離で、この板に貼り付けて 真ん中にステーターコイルを3mm厚のCDサイズで はさみます。 磁石との距離が片面0.5mmづつ程度になります。 ですので、両面磁石の引っ張りによって少しでもゆがめば 高速回転に支障があります。 よろしくお願い致します。