アルミ切削時の条件で刃持ちの悪さの原因は何ですか？
- アルミ(ADC12)を専用機にて溝加工を行っていますが、刃物を交換しても3000個程度で切削状態が悪化します。
- 主軸回転数は約3000、切削時の送りは0.075mm/rev、チップはPCD(旭ダイヤ製)を使用しています。
- 溝の径は0.3mmで、溝の幅は両側で0.3mmです。原因が分からず、皆さんのご意見を頂きたいです。
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アルミ切削時の条件
アルミ(ADC12)を専用機にて溝加工を行っていますが、溝部の面に細かいスジが出始めてしまい、困っています。 原因は刃物にあるのですが、新品の刃物に交換しても3000個程度の切削で同じ状態になってしまいます。 刃持ちの悪い原因が分からず、皆さんのご意見を頂きたく投稿致しました。 <条件> 1.主軸回転数：約3000 2.切削時の送り：0.075mm/rev 3.チップ：PCD(旭ダイヤ製) 4.削り代:溝径は径で0.3mm 溝幅は両側で0.3mm になります。 説明足らずな部分もあるかと思いますが、よろしくお願いします。 漏れがありましたので、追記致します。 使用刃物は、特注の総型のバイトを使用しています。 (チップという書き方は、不適切でした) 仕上げ代は、径28.7mmから28.4(径で0.3)削り込みます。
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工具は交換できそうにないようですが、 クーラントのテストはされましたでしょうか？ 濃度を上げてみるとか、他のメーカーのものを試してみるとか。。。 クーラントから見ると、アルミ合金は結構要求事項が多いので、 色々試されると良いと思います。
御存知と思いますが、ダイヤにも色々有ります、ＡＤＣ１２には住友のＤＡ２２００等の粒度の小さい物が良く、刃先の形状等が分からないので何とも言えませんが、マージンを付けるのも良いかと思います。
バイトの中心を上げ下げしてみたら？どうかな？ バイトチップは京セラはどう？ 送りは2回に分けたらどうかな？ あまり参考」になれませんけど？
お礼
ありがとうございます。 バイトは、特注の総型を使用しています。(漏れていました） また、送りに関しても、原価の都合上1回で行っています。 バイトの中心についてですが、中心を上げる方向に余地がありますので、 試してみたいと思います。
ワークの径が分からないので、周速がわからずなんとも言えませんが、 回転が遅いということはないですか？ アルミの溶着ではないかと思うのですが。
お礼
ご指導ありがとうございます。 ワークの径ですが、溝部が28.7から28.4に仕上げる形になります。 アルミの溶着か否か確認致します。
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