ベストアンサー 旋盤の切削に要する時間の求め方 2007/11/04 17:04 長さ~mmの丸棒を、送り~mm/rev、主軸の回転速度~rpmで切削 する場合、切削に要する時間を求めよ この計算方法がわかりません。~には数値が入ります。 わかるかたいればおしえてください;; みんなの回答 (2) 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー PG600SC ベストアンサー率38% (241/628) 2007/11/04 17:46 回答No.2 あ!求められますね。 T=L/(N・F)で。 質問者 お礼 2007/11/04 18:13 わかりました!ありがとうございました!! 通報する ありがとう 0 広告を見て他の回答を表示する(1) その他の回答 (1) PG600SC ベストアンサー率38% (241/628) 2007/11/04 17:44 回答No.1 そんだけじゃもとまんないと思いますけど・・。 主軸回転数はD(材料直径)に関係してくるし・・。 参考 切削時間T T=(π・D・L)/(V・F・1000)=L/(N・F) π:円周率 D:被削材直径 L:総切削長さ V:切削速度 F:1回転辺りの送り量 N:主軸回転数 通報する ありがとう 0 カテゴリ 学問・教育その他(学問・教育) 関連するQ&A 数学の問題です(旋盤) 長さ80[mm]の丸棒を、送り0.06[mm/rev]、主軸の回転速度を500[rpm] で旋削する場合、切削に要する時間を求めたいのですが、 そもそも 0.06[mm/rev]の「rev」とは何なのでしょうか。 全体としてどのようにして解いたらよいのか分かりません。 教えていただけないでしょうか。 切削時間の求め方 切削初心者です。どなたか御教示願います。 切削速度と送り速度の意味の違いがわかりません。 今、例題として長さ50mm・直径Φ10.0・切削速度300m/min・送り量0.1mm/revの時の切削時間を求めよ。とあり公式への代入の仕方(切削距離)がわかりません。切削距離をどのように変換すればよいのか?等・・・ 「公式」切削時間(秒)=切削距離(mm)×60÷送り速度(mm/min) どなたか御教示下さい。 切屑の細分化について ドリル加工で切屑の細分化をしようと思っています 送り速度(mm/min)を上げると細分化できると聞いたのですが ①切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ⇒切削速度 60m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ②切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ⇒切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.3mm/rev ①のように切削速度と送り速度(mm/min)をあげて回転あたりの送りは同じにするのか②のように切削速度は変えずに送り速度(mm/min)を上げるのかどちらが一般的に正解ですか? 切削条件の基本 お世話様です. まことに基礎の基礎でありますが,一般の切削で荒切削と仕上げで切削条件はどうかえるべきですか? 回転数[rpm] 切削速度[m/min] 一刃あたりの切込[mm/tooth(rev)] 送り速度[mm/mim] たとえばこれらを,仕上げは回転数は高めとか,切り込みはどうとかあると思います.あるものでしたら,N=(1000*V)/(3.14*D)等の公式で求めるのでしょうか.それともカタログにあるのでしょうか.または経験でしょうか. 回答お願いします. 切削目の粗さについて 5面加工機で切削した箇所の切削目の少なくなる加工方法を教えてください。 図面指示にあるRa6.3(▽▽)は精度的に出来ています。 しかし、切削目が均一に出ておらず見た目が良くないと顧客に言われ困っています。 段差がある部分の加工のためエンドミルで加工しており又材質はSS41のためか所々「むしり取ったような」箇所があり、フルバックの刃で切削したような面の均一さは出ません。また構造上ビビリが発生しやすくうまく出来ないと加工先から言われております。 加工方法、切削条件を調整する範囲でクリヤーできるものなのでしょうか? 現在の切削条件は(エンドミル) 1.仕上げ加工時:主軸回転数(500RPM)送り速度(200ミリ)削り代0.05 (2回かけている) 2.荒仕上げ :主軸回転数(500RPM)送り速度(300ミリ)削り代0.5から1 3.切削する面の長さ:約2600mm3000? となっています。なお荒削り時の目の粗さが仕上げ時に残っているのでは? との疑問もあります。 何か良い方法があればご指導ください。 サイドカッター切削動力 機械は使いますが計算が出来ないので分かる方のアドバイスを御願いします。 φ100×20枚×巾12mmのサイドカッターを使い、主軸モータ5.5Kwモータ仕様の横フライスで深さ何?程度切削できるでしょうか。切削条件はカッター回転速度90rpm、送り100mm/minです。アドバイス御願いします。 切削条件を追加します。 材料はS50Cとなります。 また、カッタは千鳥刃ですが平刃の場合では切削深さは変るでしょうか。 16・17年度マシニング1級技能検定 問題6 こんにちはお世話になっています。 技能検定を受けようと思い問題集を購入してみたのですが 16・17年度マシニング1級技能検定 問題6の解き方がどうしても分かりません。 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合 主軸モーター定格15kwのマシニングで行う場合最大送り速度を回転当たりの送り量(mm/rev)で計算しなさい といった問題で 条件 1 主軸の出力効率は90% 2 主軸の回転数は600min 3 π=3.14 √2=1.41 4 切削動力の計算式は V×a×s×Ksm KW=------------ 6120×9.8 KW:切削動力 V:切削速度 a:切削幅 s:送り量 Ksm:比切削抵抗係数2940N/mm2 5 切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算(φ44・φ62) 回答は 0.25mm/rev でした 自分で計算した数値を入れて、逆算してみても回答に繋がる数値を 導き出して計算式に当てはめることが出来ませんでした。 どの様な考えで数値を計算式に当てはめていくのか、 ご教授宜しくお願いしますm(_ _)m 又この計算は普段どの様な場面で使う事が多いのでしょうか? 当方運悪く?この計算式が必要な場面に遭遇した事が無かったです 正面フライスの切削条件 丸材からの六面体加工をしています.そのとき正面フライスを使うのですが,送り速度がいまいちわかりません.正面フライスの切削条件ですが, D80 送り0.2mm/rev 切削速度150m/mim 5枚刃 で加工しています.S45Cです. 回転数=80*150/320=600rpm で,送り速度は600*0.2*5=600mm/min となるかと思うのですが,これでいいんでしょうか.速い気がします.そして切削後は荒いなんてもんじゃないです. なので削るときは送りを100mm/minまで落として加工してます. 仕上げでは0.2~0.05mmの切込で切削しましたが(600送りと比べると明らかになめらかではありますが)見た感じワークの表面が曇っていてきれいになりません. いろいろ調べたところ,削りながら送りを探る,みたいなのですがベテランの方どうかご教授願います.それと,六面体加工のとき,丸材をノコ盤などで角材に近づけてからでも加工できますか? 汎用旋盤切削での光沢性について 普通旋盤切削での表面の光沢性についてですが。 チップはタンガロイ三角形60°ネガチップ(TNGG160414R-C NS530)でS45Cを切削していますが、表面が少しこすれるような面になってしまいます。 切削条件は回転数1600or1800rpm、送り表面0.1mm/rev・端面0.05mm/rev、切り込み量0.5mm程度 技能検定2級程度の内容(表面・端面・溝切り・ねじ切り)で、さらに光沢を最良に出したいのですが、ヒントでも良いので教えていただきたいのですが? ノーズ半径(現在0.4)を変更すると効果はありますか? 切削油はハケで塗る程度になると思いますが、効果ありますか? お金がなく特に切削油は実験することが出来ません。 先輩方の意見をいただければと思います。よろしくお願いいたします。 ドリルの切削条件式 初歩的な質問で申し訳ないのですが、 職業能力開発協会が作成した技能検定の問題に対する解答で、 疑問点がありましたので質問させて頂きます。 (問題) ドリル加工において主軸回転数が2800(min-1)、1刃当たりの送り量0.1(mm/min)の時、切削送り速度(mm/min)はいくつか? 但し、使用するドリルはΦ6.8mmで2枚刃とする。 (職業能力開発協会の解答) 560(mm/min) (自分の解答) F=2800×0.1=280(mm/min) 同じ会社の先輩に、『ドリルは刃数=1で計算するんだよ』と新入社員の頃教えてもらった記憶もあるし、自分が所有している問題集にも ドリルの送り=回転数(rpm)×1回転の送り量(mm/min)と記述してあります。 どちらが正しいのでしょうか? 簡単過ぎる質問で聞くのも恥ずかしいのですが、このままわからないのは、もっと恥ずかしいので、どなたか教えて下さい。 宜しくお願いします。 定格出力からの最大送り速度の求め方? 技能検定からの問題なのですが、どれだけ考えても答えが出てきません。どうかお願い致します。 主軸回転速度300min-1乗以上で、定格出力5.5kWの主軸のマシニングセンタでのドリル加工をする場合において、次の条件で被削材(FC350)ををする場合の最大送り速度(mm/min)はどう求めたらよいでしょうか? 1、ドリル径 φ32mm 2、切削速度 35m/min 3、円周率 3.14 4、切削動力・計算式(NATCO式) (式) P(kW)=KD2乗n(0.667×17.29f)×10の-6乗 P=切削動力(kW) D=ドリル径 n=主軸回転速度min-1乗 f=一回点あたりの送り量(mm/rev) K=素材係数で被削材FC350{引っ張り強さ(N/m?)・材料係数(1.88) という条件です。 最初に主軸回転数N=1000V/πDで348.32min-1乗と求めました。 そして、計算式にあわせて 5.5=1.88×32の2乗×348.32×(0.674×17.29f)×10の-6乗 5.5=7.494f f=0.7333(一回転の送り量) F=fNで、0.7333×348.32=255.42 となって 最大送りは、255mm/minとなってしまいます。 答えはもっと遅い送り速度になるのですが、どうもとめたらよいでしょか? ものすごく悩んでいます。 表面粗さの理論値について はじめまして。 早速ですがお聞きします。 新品のチップを使って、主軸回転数970rpm、送り速度0.31、切り込みΦ1mmで切削したところ理論値と値が異なりました。 詳しくお願いします。 材種は超鋼です。 アルミ切削条件について 初歩的な内容になりますが、教えて頂きたくお願い致します。 今までは、薄いアルミ合金材(6063)を、1枚刃各工具径にて切削していましたが、この度90×120のアルミ合金材を溝切削と側面切削を繰り返して、50mmの深さまでの溝にする切削が発生いました。 そこで、工具メーカーに問い合わせたところ、φ20の3枚刃を使用するにあたり、回転速度4800(min⁻1)、送り速度2400(mm/min)、切り込み深さap30mm、ae4mmとの回答を得ました。 送り速度2400の速さで作業をした事が無いので、速過ぎないかと不安に感じております。 推奨切削条件などがあれば、教えて頂いたくお願い致します。 技能検定マシニングセンタ1級 H20年度の技能検定を受検するのですが H17年度実技試験ペーパーテストの設問6での問題で 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合の切削部位と中ぐり工具の チップとの関係を示すモデル図(申し訳無いのですが図が書けません) 主軸モータの定格15KWのマシニングセンタで行う場合 最大の送り速度を回転あたりの送り量(mm/rev)で回答するという問題です 全く解き方がわかりません 条件 (1)主軸の出力効率は90% (2)主軸回転速度は600min-1 (3)π=3.14 ルート2=1.41 (4)切削動力の計算式 KW=V×A×S×KSM÷6120×9.8 KW=切削動力KW V=切削速度m/min A=切削幅mm S=送り量mm/rev ksm=比切削抵抗係数2940N/mm2 (5)切削速度は2穴の切削速度の平均値 2枚刃ボーリングバーで小径Φ44,大径Φ62です どなたかお解りになる方がいらっしゃいましたら アドバイスをよろしくお願いします 平成17年 技能検定ペーパー試験 1級 問題6に… 平成17年 技能検定ペーパー試験 1級 問題6について ボーリング加工する場合の切削部位と中ぐり工具のチップとの関係で、この加工を主軸モータの定格15kWのマシニングで行う場合の最大の送り速度を回転当りの送り量(mm/rev)で解答。解答は、小数点以下第3位を四捨五入。 条件1、主軸の出力効率は90% 2、主軸回転数は600(min-1) 3、π=3.14 √2=1.41とする。 4、切削動力計算式 kW=V×a×s×K / 6120×9.8 kW:切削動力kW V:切削速度m/min a:切削幅mm s:送り量mm/rev K:比切削抵抗係数2940N/mm2 5、切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算。 6、図の▼印はチップを意味する 7、図の( )寸法は素材形状である 図は(φ78)の中心に(φ40)の開いた素材に、中心にφ62深30とφ44深32の穴(ザグリ?をボーリングで中ぐりしてある図が書いてあります。 受験経験者の方、解答できる方ぜひ解き方を教えていただきたいのでよろしくお願いします。 切削速度の決め方 自動盤での切削加工で切削速度又は主軸回転数、送り速度を決めるときのポイントを教えて下さい。弊社ではロー付けバイトを使い加工しています。材質、材料径に対する切削速度、送り速度の目安をどうやって決めたらいいのか解りません。まして難削材(316、SUJ-2等)を加工するときは最初どのくらいから始めたらいいのか迷ってしまいます。カタログでのバイトの能力も結構幅が広いので迷ってしまいます。どうか良いアドバイスがありましたら教えて下さい。よろしくお願いします 加工条件の考え方について マシニングによる適正な切削条件の考え方をご指導いただきたいです たとえばφ50の4枚刃フェースミルでワークはアルミ 加工方法は複合機でφ90丸棒を角に削ります 工具のカタログでは 切削速度m/min「650(300-1000)」 1枚刃当たりの送りmm/tooth「0.12(0.05-0.2)」 でした 工具回転速度は (1000X切削速度)÷(3.14X工具の切れ刃径) なので (1000X650)÷(3.14X50)=4140min-1 送り速度は 1枚刃当たりの送りX工具の刃数X工具回転速度 なので 0.12X4X4140=1987.2mm/min 回転数が4000ぐらいなのはわかるんですが、送りが2000弱って早いですよね? そもそも1枚刃当たりの送りが0.05~0.2を計算すると828~3312と範囲が広すぎてよくわかりません 皆さんはどうやって加工条件を決めてますか? もちろん切削深さなども考慮しないといけないことはわかるんですが、 今回は40mm幅を深さ3mm削ろうと思います S55Cの旋削の切削抵抗について 大学の研究でMQL法に替わる新しいセミドライ加工方法の研究をしています。 今回簡単なシステムが出来上がったので、その効果を調べるため、S55Cの旋削において湿式・セミドライ・ドライで切削抵抗について調べています。 今のところ湿式・ドライにおける主分力・背分力を計測し終えたのですが、以下の切削条件ではどちらの切削抵抗もほとんど変わりませんでした。 切削条件は以下のようなものです。 ・チップ:CVDコーティングの旋削用チップ ・1.切削速度:150m/min、切り込み量:1.5m、送り:0.2mm/rev 2.切削速度:100m/min、切り込み量:0.1m、送り:0.2mm/rev 3.切削速度:75m/min、切り込み量:0.1m、送り:0.2mm/rev 湿式・ドライに違いがなければ今回作ったセミドライ方法の効果を確かめることができないので、湿式・ドライにある程度の違いが出るような切削条件を探しているのですがなかなか見つかりません。 どなたか何かアドバイスをいただけないでしょうか。 どうぞよろしくお願いいたします。 技能検定1級 マシニングセンタ 20年度の実技(ペーパーテスト)の問題6の回答が分かりません。内容は以下の通りです。教えて頂ける方よろしくお願いします。 主軸回転速度300min⁻1以下で定格出力5.5kWの主軸を搭載したマシニングセンタを使用して被削材をドリル加工する場合について、次の設問1及び設問2に答えなさい 《設問1》 下記の条件で被削材(FC350)を加工する場合、最大切削送り速度(mm/min)を求めなさい。 [条件] ドリル径:φ32mm 切削速度:35m/min 円周率:3.14 切削動力の計算式は下記のとおりとする P(kW)=KD2条n(0.647+17.29 f)×10⁻⁶ P:切削動力(kW) D:ドリル径(mm) n:主軸回転速度(min⁻1) f:1回転あたりの送り量(mm/rev) K:材料係数(表参照) [材料係数] 被削材 FC350 S20C 引張り強さ(N/㎟) 350 550 材料係数 1.88 2.22 《設問2》 設問1と同じ条件で被削材がS20Cの場合の単位時間あたりの最大切りくず排出量(㎤/min)を求めなさい。 以上です よろしくお願いします 切削周長の求め方 この製品を1個加工するのに要する切削周長(m)の計算の仕方が 分かりません。 外径の外皮削りの公式は調べられたのですが、端面方向の計算の仕方が 分かりませんでした。 無知で申し訳ありまぜんが、どなたか教えてください。 宜しくお願いいたします。 □加工内容:溝加工 □加工条件:回転数=400min-1(回転数一定)送り=0.03mm/rev □加工内容:加工前径φ71mm 加工後径φ66.9mm
お礼
わかりました!ありがとうございました!!