シェービングカッタの寿命管理について

質問

はじめて投稿します。私は、自動車業界の製造に携わっています。
　今シェービング加工のサイクルタイム短縮に取り組んでいるのですが、加工条件を変更した場合に寿命がどれだけ変化したかを測定するすることができないため悩んでいます。
　今のところカッタ交換までの個数を見ていますがかなりバラツキがあり、条件変更による影響が把握できません。
　皆さんはどのようにカッタの寿命を管理していらっしゃいますでしょうか？？シェービングカッタに限らず刃物の寿命について何かアドバイスがあれば是非お願いいたします。

回答No.2

noname#230359

シェービングカッタの寿命管理

前工程でたぶんホブ切りされていると思います。
ホブ切りされたギヤはかなりバラツキ（取り代）があり、シェービングカッタに負担をかけています。

加工条件の比較をするなら、ホブ切り後のギヤを測定し、取り代が同一のギヤを選別して比較するのがいいのではないでしょうか。（大変ですが、標準値を決めるため）

出来ればホブ切り後のギヤの取り代の平均値付近がベストです。
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シェービングカッタの再刃付けも重要なポイントですが、まずは基準値を決めること進めます。

自動車メーカでは結構、シェービングカッタの刃付けに三菱ＺＡ３０ＣＮＣを導入されています。（フルトもありますが）私のところでも三菱ＺＡ３０ＣＮＣで刃付けを実際に行っていますが、過敏になるほどの事はありませんが。ただ、セレーション溝、溝形状がダレているといくら刃付けを行っても保ちが悪いです。溝入れ時の溝入れバイトが悪いのでしょう。
（シェービングカッタを外径から見て溝が直角になっていればいいのですが）

セレーション溝をあり溝にすると、保ちがあがります。

お礼

アドバイスありがとうございます。
　これまで、前工程であるホブ切り後の取代のバラツキを調べていなかったので調べてみたいと思います。

　セレーシヨンの溝を確認してみたいと思います。
　お礼が遅くなってしまいましたが、ご参考になるアドバイスありがとうございます。

回答No.1

noname#230359

多軸盤でしょうか
品質に問題が無く
切り粉の排出に影響が出ない範囲
あと刃先の摩耗が進行しすぎると再研磨に影響するので摩耗幅を観察します

交換頻度にばらつきがある場合
加工条件が不適切
シェービングですから剛性不足
刃先の再研磨にばらつきがある
等が考えられます

刃先の観察は拡大鏡を使います
CCDカメラなど拡大して見られたらそれを使うのが一番良いです
管理は刃具管理用のマルチカウンターを使います
9個のカウンターが集約されたカウンターです　（便利です）

ばらつきは再研磨のばらつき　前工程のばらつき　クーラントの劣化の他
クーラントの選択ミス
被削材の突きだしの過多などが上げられます

一番効いてくるのは再研磨と思います
刃先を毎回確認してチャンファリングが適切か、ばらついていないか
刃先の面粗度が粗くないかを確認しましょう
刃先管理は難しいです

お礼

参考になるご意見ありがとうございます＾＾。

　使用しているのは２軸NCです。

　ゴーンさんのアドバイスに対してもう少し詳しく教えていただきたいのですが、
　?刃先の磨耗幅の観察はどのようになさっていますか？何かの道具を用いているのでしょうか？
　?加工条件の中で特にどの条件が不適切な場合にバラツキがおきやすいのですか？（切込送り　OR　回転数　OR　ドウエル時間）

　ちなみに、今バラツキの原因として、以下の項目を考えています。
　?再刃研のバラツキ
　?前加工（ホブ切り）のバラツキ
　?クーラント液の劣化
　?カッタの刃厚の変化

　よろしくお願いいたします。

　遅くなりましたが、アドバイスありがとうございます。
　マルチカウンターの導入を検討したいと思います。
　また、再研磨について深く調査をしていきたいとおもいます。

　また、何かありましたらよろしくお願いいたします。