偏芯シャフトの機械加工について
- 偏芯シャフトの加工についての質問です。
- 芯ずれ10ミリ+-0.01公差の要求がありますが、従来の方法では精度が出せません。
- 技術向上のために質問させていただきます。材質はS45Cの調質済み材です。
- ベストアンサー
偏芯シャフトの機械加工について
今、偏芯シャフトの加工を受けました。芯ずれ10ミリ+-0.01公差の要求です。 +-0.05は加工経験が有りますが今回のような+-0.01は初めてです。これまでの様な方法ではこの精度が得られません。方法は色々考えていますが、このページを利用させて貰うのも技術向上のひとつと思い質問させて頂きます。 全長175ミリで両端がそれぞれ55ミリの長さにФ30+0で-0.018とФ25+0で-0.018となり、残り真ん中に長さ65ミリФ65+0で-0.021となります。ここが先に述べましたФ30とФ25との芯ずれ10ミリ+-0.01の加工です。 因みに、Ф65寄りの両側にФ45の段差が15ミリずつ有りますがこの部分はこの質問には省略しても良いと考えています。 この様な御経験をお持ちの方が居られましたら、ぜひともご教示下さい。 宜しくお願い致します。 材質はS45Cの調質済み材です。
- 旋盤
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
>これまでの様な方法では・・・・・ この内容が記されていませんので回答になるかどうか分かりませんが参考までに 一例 可能な範囲で荒取りを行う、偏芯加工もする。 φ３０φ２５とφ６５のそれぞれのセンター穴を横MCで両端面に可能な限り （例えば加工時のクランプによる曲がりなどに注意）正確に加工する。 チャック側にもセンターを付け両センター加工とする。 バランスが当然取れないのでチャック側にウエイトを付けバランスを とる。 普通にやると±０．０５ぐらいしか出ませんが各ポイントを注意深くやれば ±０．０１も可能だと思います。
関連するQ&A
- シャフト芯ぶれ
教えていただきたいのですが、現在研削盤加工をするために取りしろ径＋0.2ミリの状態のシャフトが入ってきたのですが、両センター押しでセッティングしてみたところ外径に対して0.1ミリほどセンター穴が、芯ぶれをおこしており研削盤加工不可の状態にあります。 この様な場合外径に対してのセンター穴の芯ぶれの直し方の良い方法は有りますでしょうか？ またその際に必要な道具などはありますでしょうか？ 宜しくお願いします。 シャフト径は最大部分でФ57で、両サイドはΦ25 長さ400ミリ 材質SUS316です。 部分的に旋盤にて仕上げ加工を行っている所が有りますので、出来るだけ芯ぶれをゼロにした状態で研削盤加工をしたいと考えております。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 長穴リーマ加工について
MC横フライス盤 にて ドリル ２４・５ で 全長１５５ミリ(間欠８５ミリ)両端幅３５ミリを 明け リーマ２５．０ 通します。 穴の 明け口は 精度良く 加工されますが 出口の穴 精度0.2芯振れします 何か 良い方法 はないでしょうか。 20ミリのエンドﾐﾙで 円弧 加工も しましたが 出口にて 芯振れが 発生します。 よろしくおねがいします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- シャフトへの焼き入れ処理
ベアリングとシャフトの勘合部においてベアリングに繰り返し負荷が かかるため勘合部のシャフトにヘタリが生じました。 調べてみると材質はSS400でした。 SCM435の調質にして焼き入れ処理しようと思いますが、 シャフト部をF7公差で加工したとすると、その後に高周波焼き入れをすると 公差がくるって嵌りにくいことがありますでしょうか？ 大きめに製作して焼き入れ後研磨処理した方がよろしいでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- 偏芯シャフトの偏芯量測定
お世話になります．早速ですが教えて下さい． シャフト寸法等が､材質S45C・全長75mm(偏芯部含む)・偏芯部長さ15mm・外径8mm・偏芯部外径6mm・偏芯量0.9mm±0.03mm 上記の仕様で､Vブロックとダイヤルゲージを使って偏芯量を測定したいのですが､偏芯測定の経験がなくピンときません． 何か特殊なブロック等が必要なのでしょうか？ お手数ですが､適当な測定方法を教えて下さい．
- 締切済み
- 測定・分析
- SUS303のシャフト切削加工
印刷機用のシャフトを切削加工してくれる業者を探しております。 φ13mmでL700mm程度のムク材を、φ11から12mm程度に数箇所段差をつけて切削します。 段差部は、R0.2mmの面取りがして有り、両端には取付用のザグリとねじ孔を切ります。 加工精度は、＋0、-0.005mm程度です。 まずは12本程度の試作を行い、結果が良ければ10本ほど追加します。 この様な加工をできるだけ安く短納期でお願いできる所をご存知ないでしょうか。 虫の良い話で申し訳有りませんが、印刷機メーカーが事業撤退してしまい、困っております。 図面は有りますので、よろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 芯円加工
皆さん明けましておめでとうございます。 今年もどうぞヨロシク御願いします。(ぺコリ） 縦マシニングでの芯円加工でアドバイスが欲しいのですが御願いします。 材質 アルミ 加工 下穴Φ17.0からΦ25.0H7に芯円加工（深さ20.00） の加工なのですが、加工部は片側に壁(縦200ミリ）がありエンドミルをかなり長く突き出さなくてはなりません。 とりあえず、全長250ｍｍのΦ15.0のエンドミルで試してみたのですが、ビリが出て話になりません。加工部Φ25.0H7の中心から壁までの距離は20.0ｍｍ 程しかなく、主軸があるのでエンドミルを短く持てません。 今度は、Φ25.0の長さ250ｍｍ位の丸棒(鋼）に、エンドミルを(超硬）つけて加工してみたのですがやはりビリます。まだこちらの方がましなのですが。 加工時間がかなり掛かってしまい、困っています。 しかも、終わっていないのにリピートが来ました。 何か良い方法はありませんか？ ＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿ ______ | ↑ ↑ | | | | 250mm 200mm | アルミ | |＿＿＿＿ _________________↓ |_____|| | | | 座繰り深さ20.0±0.03 ＿＿＿＿＿＿＿__|___|_| ＿＿＿__↓ | | |←→| 壁から穴中心より20.00ｍｍ Φ17.0穴は加工済み。
- 締切済み
- マシニングセンター
- A2017の加工について
複合自動旋盤にて材質A2017,形状は外形Φ２０、全長２０、内径Φ１２公差0～-0.01深さ9ミリ（両側）の物を加工しております。 表面処理があるため、内径の加工の狙いは６ミクロン程度しかありません。 この内径の加工で苦戦しています。 Φ6～8ボーリングバイトで仕上げていますが、寸法管理が難しくなかなかうまくいきません。自動機ですが機械につきっきりで補正いれながらなんとか加工しています。 リーマも考えましたが、止まり穴なので・・ エンドミルとか他の工具で仕上げる方法とかありましたらアドバイスください。
- 締切済み
- 旋盤
- 電磁ステンレス鋼の精密加工
皆さん こんばんは タイトルのような材質の加工とＮＣ旋盤の経験無いため教えてください。 外径約２０ミリ、内径約１７ミリ、長さ約３０ミリで片側小径穴貫通の壁のある小部品ですが、壁のあるほうの外径公差が端面から約１０ミリが０．０１ミリ、内径（壁の反対側で同じく約１０ミリ）０．０１ミリ公差の量産部品の加工についての質問です。 この被削材と精度に対して品質を安定させることが出来そうなバイトの仕様とＮＣ旋盤の仕様等を教えてください。 ※バイトについては仕上げの加工条件等あれば嬉しいです。 また公差が直径で１０ミクロンという事は半径で５ミクロンとなりますので、バイトが取りついているタレットの位置決め精度も気になりますので分かる範囲で結構ですので教えて貰えますか。 注意する事があればその辺も宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- オークマLB3000IIについて
素材材質SCM420Hでφ110x270コロンとしたシャフトで最大φ107両端φ80仕上がりです この加工を全長、両センター、掴み代、芯出し用を削ってくれなければ出来ないと言われたのですが素材のまま端面ヘソを残し両側を加工して汎用でヘソを飛ばす方が速いと思うのですがそう言う前加工をしなければならないのですか？ 本数は30本有り1～2日で旋盤加工を終わらないと納期遅れを出してしまいます 自分は汎用旋盤しか使えないのですがNC旋盤の動きは解っているつもりです 知らないからええ様に言われてる様で腑に落ちません
- ベストアンサー
- 金属
お礼
ご回答有難う御座います。 横MCが我が社には無いので,汎用フライスでФ70の丸棒の径方向の両側をФ65に干渉しない程度まで削り其の面を口金に立てて片面ずつセンターを出し 芯だし用と偏芯用のセンター穴を明ける以外は殆んど一緒の方法です。 これで自信が付きました。後は仰る通り注意深くを肝に銘じて実行あるのみですね。 本当に有難うございました。