SUS303のシャフト切削加工を依頼！安価で短納期の業者を探しています
- 印刷機用のシャフトを切削加工してくれる業者を探しています。加工精度は＋0、-0.005mm程度で、φ13mmでL700mm程度のムク材をφ11から12mm程度に段差をつけて切削します。
- 段差部はR0.2mmの面取りが施され、両端には取付用のザグリとねじ孔が切られます。まずは12本の試作を行い、結果が良ければ10本追加します。
- 印刷機メーカーの事業撤退により困っております。図面は用意しており、安くて短納期の業者を探しています。ご存知の方はお知らせください。
- 締切済み
SUS303のシャフト切削加工
印刷機用のシャフトを切削加工してくれる業者を探しております。 φ13mmでL700mm程度のムク材を、φ11から12mm程度に数箇所段差をつけて切削します。 段差部は、R0.2mmの面取りがして有り、両端には取付用のザグリとねじ孔を切ります。 加工精度は、＋0、-0.005mm程度です。 まずは12本程度の試作を行い、結果が良ければ10本ほど追加します。 この様な加工をできるだけ安く短納期でお願いできる所をご存知ないでしょうか。 虫の良い話で申し訳有りませんが、印刷機メーカーが事業撤退してしまい、困っております。 図面は有りますので、よろしくお願いします。
- 旋盤
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
ご要望の件ですが、加工では問題無いと思います。下記までお図面ＦＡＸしてみて下さい。出来ましたら、ご希望コストもご記入下さい。コスト的に合うようでしたらお見積り致します。 ?ムラキ 平田迄 ＴＥＬ：０６－６２６２－５９２３ ＦＡＸ：０６－６２６２－５９２７
- 参考URL：
- http://www.muraki-ltd.co.jp/
関連するQ&A
- SUS303の加工条件
こんにちは。 NC旋盤でSUS303Dの前挽き加工において、材料径φ12mmの端面から面取C0.3を取りφ6mm外径切削を行った結果、面取とφ6mmのつなぎ目部分のみ0.01mm程度太くなり外形との差が発生するのですが、加工条件及び問題点等有りましたら教えて下さい。 切削条件 バイト ロー付け 周速 ８０ 面取送り ０．０２ 外径送り ０．０２５
- 締切済み
- 旋盤
- SUS304の加工方法について教えてください
NC旋盤で材質SUS304、内径φ1mm深さ2mm(内径口元面取りC0.2)を手研削バイトで加工しているのですが、バラツク、面取りコーナーがダレル、構成刃先が大きい等でまともに削れません。 最適な刃物(スクイ角、材質・・・)、切削条件、切削油などを教えて下さい。
- 締切済み
- 旋盤
- SUS304 コールドフラットバーの加工
いつもみなさんの質問から勉強させてもらってます。 質問ですが、弊社では武○機械のｲﾝﾓｰｼｮﾝｾﾝﾀで、SUS304 ｺｰﾙﾄﾞﾌﾗｯﾄﾊﾞｰ 16tx65x1500Lにｻﾞｸﾘ加工x22ｹ所 をしておりますが、歪みが心配です。 加工の詳細を説明させてもらいます。 ・65の面がﾃｰﾌﾞﾙ面につくように置き、L寸方向がX方向、65幅方向がY方向。 ・ﾃｰﾌﾞﾙを真上からみた状態でL寸方向側に29mm、65幅方向に17mm、深さ12mmのｻﾞｸﾞﾘを片側11ｹ所（L寸側に100mmﾋﾟｯﾁで）を両側で22か所。（かまぼこの様な形です） ・4mm残った部分に10x20mmの長穴加工を２２ｹ所。 上記のような加工なのですが、700Lに切断したもので試作を製作した時は、4mm残った側に弓の様に全体的に歪みました。 文章での説明が下手でわかりにくいかもしれません。すみません…。 今は段取りの最中なのですが、SUS304の冷延材を切削するのに歪みが出るのを最大限抑えるにはどのように加工したらいいでしょうか？現状、弊社には歪み矯正機がないので非常に困っています。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- プリント基板切削加工
現在、プリント基板加工機にてガラスエポキシ樹脂に銅箔が張り合わさったプリント基板の加工をしていますが輪郭を切削する工程で超硬の面取りカッター形状をした刃具（リードあり）の先端から0.2mm部分（φ0.4）を使用して加工しています。しかし当然の事ながら刃具寿命はかなり悪くコスト高となっています。（4000円/1本→基板加工機メーカーから支給） そこでダイヤ（コーティング含む）の刃具等を検討していますが何かいいアドバイスがあれば大至急、教えて頂きたいのでよろしくお願いします。 アドバイス内容 ・刃具材質 ・刃具形状 ・加工方法 ・切削条件等
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- 高硬度材の切削加工について
初めて質問させていただきます。 昨日FANUC_ROBODRILLにてDC53（SKD11相当）を焼入れ後、再加工するため焼きなましHRC40～50程度にしたものに、丸100mm深さ53mmのポケット加工を行いました。 ツールはMISUMIの高硬度用6枚エンドミル刃径12mm刃長30mmシャンク径10mm、これをユキワのG1チャックに60mm突き出して使用しました。 条件は丸12mmのドリルで下穴加工後、深さ切込み1.5mm、切削幅6mm、切削速度18m（500rpm）、送り一刃0.1mm（100mm/min）。切削油剤はBlaserのバスコ1000（水溶性）を12％で使用しました（一番多い加工材が非鉄なので水溶性を使っています）。 上記のような加工で、刃が最後まで持たず根元より折損しました。考えられる原因として、 1.切削速度、送りが遅すぎた。 2.水溶性の切削油剤ではなく、ドライ加工をするべきだった。 等があるかなと考え、次はドライ加工を試してみようかと考えていますが、皆さんはどう思われますでしょうか。社内に経験者がおらず、いろいろな所で情報を集め加工しているのですが、どうも自分がやっていることが正しいのか間違っているか自信が持てません。些細なことでもかまいませんので、ご教授願えれば助かります。よろしくお願い致します。 沢山の書き込み、ありがとうございました。短時間でこれだけ多くの反応をいただけると考えていませんでしたので、ちょっとびっくりしています。 その後ですが、現在段取りしていて途中のものを仕上げてしまわなくてはいけませんでしたので、まずは手持ちの工具を使い、ドライ加工と切込み条件の変更をしてみました。 使用した工具は、12mmスクエア2刃TiAlN（MISUMI）、エアブローを使い条件は切削幅0.5mm切込み5mm、2300rpm-200mmで加工してみました。結果2枚刃でしたのでこれ以上条件を上げるのは厳しそうですが、まずは目的とする仕上げ面を得ることが出来、最後まで加工完了しました。 ドライ加工、やってみるとなかなか面白そうなので、他のワークでも使ってみようかと考えています。切粉が流れないので、掃除がちょっと大変なのが難点ですが(^_^;) エンドミル形状は、ラジアスのものを近いうちに購入し、またいろいろ試して見ようと思っています。そして、少しでも早く目的を達するためのベストな方法を見つけられるよう、学んで行きたいと思っています。 今回はお忙しいところアドバイス、ありがとうございました。 また質問することもあるかと思いますが、今後ともよろしくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- アリ溝加工の切削条件
こんにちは。 アリ溝加工に関することをお聞きします。 SUS304にアリ溝加工を施したいのですが、今回使用するカッターは成形品（日立製２枚刃ハイスエンドミル ノンコート）のため、恥ずかしながら、切削条件が全く読めません。刃物はこれ１本しかなく、エンドミル加工 → アリ溝カッター（１発仕上げ）に加え、単品・短納期対応のため困っています。 アリ溝形状 ： 小口・φ7.6 底径・φ13.1 アリ角度・24度 深さ・6.7mm（0～-0.05） 加工距離・1700mm程度 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 切削目の粗さについて
５面加工機で切削した箇所の切削目の少なくなる加工方法を教えてください。 図面指示にあるＲa6.3（▽▽）は精度的に出来ています。 しかし、切削目が均一に出ておらず見た目が良くないと顧客に言われ困っています。 段差がある部分の加工のためエンドミルで加工しており又材質はSS41のためか所々「むしり取ったような」箇所があり、フルバックの刃で切削したような面の均一さは出ません。また構造上ビビリが発生しやすくうまく出来ないと加工先から言われております。 加工方法、切削条件を調整する範囲でクリヤーできるものなのでしょうか？ 現在の切削条件は（エンドミル） 1.仕上げ加工時：主軸回転数（500RPM)送り速度（２00ミリ）削り代0.05 （2回かけている） 2.荒仕上げ ：主軸回転数（500RPM)送り速度（300ミリ）削り代0.5から1 3.切削する面の長さ：約2600mm3000? となっています。なお荒削り時の目の粗さが仕上げ時に残っているのでは？ との疑問もあります。 何か良い方法があればご指導ください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- sus304ロール加工
はじめまして！早速ですが直径120mm面長2300mm肉厚15mmのパイプ(sus304)両端にs45cの軸(Φ60mm)を焼きバメ、全周溶接したロールについてです。一度使われた品物で、傷取り目的で最小真円加工を旋盤で行ったのですが削るそばからロールが曲がって半分も削ることが出来ませんでした。(最終仕上げは、円筒研磨をします。旋削条件 サーメット 切削速度70m /min 送り0、3mm/rev 切込み0、2mm(Ｄ） 移動振れ止め使用）長尺物の振れを小さく加工するにはどうしたら分からないので教えてください。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 軸受け鋼、バネ鋼の切削加工、研削加工時間の件
械加工工場で働いています。 材質の違いによる切削、研削加工時間の変化について教えて下さい。 定常的に実施している、S-C材（機械構造用炭素鋼）での切削、 研削加工の実績は例えば下記です。 鍛造加工後、熱処理した長さ５００ｍｍ×縦５０ｍｍ×厚み４０ｍｍ の板状の材料の一面（長さ５００ｍｍ×縦５０ｍｍ）を フライス盤にて２ｍｍ程度切削加工した後に、０．５ｍｍ程度 研削加工して三角印三つまで仕上げる。 加工前の熱処理は９００℃×１．５ｈ後に空冷。 この場合に切削加工時間は１．５分/枚 研削加工時間は１５～２０分/枚。 同様のプロセスを軸受鋼、バネ鋼で実施した場合、 切削加工時間および研削加工時間は長くなるのでしょうか？ ・熱処理を実施しているので、両者とも同様な時間で終わる？ ・材質の違いから切削性が悪くなり、加工時間が伸びる？ 全くの素人で申し訳ないですが、知見のある方、ご教授下さい。
- ベストアンサー
- 切削
お礼
早々に回答いただき、有難う御座います。 早速FAX致しますので、宜しくお願い致します。