静電気を使った固定で小径切削加工を実現できるのか
- 静電気の原理を使った樹脂の薄板物の固定方法について、実現可能性を知りたい。
- 静電気を利用して小径φ2以下での切削加工を行う際の安全性や固定力についてアドバイスを求めています。
- 経験のある方やアドバイスができる方に、静電気を使った固定方法に関する知識を教えていただきたい。
- ベストアンサー
静電気での固定
こんにちは 固定について聞きたいのですが樹脂の薄板物を 静電気の原理を使って固定し小径φ2以下での切削加工をしたいのですが 実際に実現できるのかを知りたいのですが 経験した事ある方や何かアドバイスができる方、ぜひ教えてください。 (固定方法や固定力等、安全についてなど)
- その他(材料・素材)
- 回答数4
- ありがとう数4
- みんなの回答 (4)
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
LCDガラス基板やSiウェハのエッチング装置内で、ガラス基板やSiウェハ を固定する静電チャックとして使用されています。 エッチング装置内は真空なので、真空チャックが使用できないためです。 材質としては、?樹脂製 ?アルミ+セラミックス溶射 ?セラミックス製 の3種があります。 ?として有名なのはトーカロ http://www.tocalo.co.jp/、プラズマ技研等 ?としてはTOTO、新日鉄、京セラ、日本碍子等。 -以上-
その他の回答 (3)
"静電チャック"で検索すると情報があると思います
お礼
早速、静電チャックで検索してみました。 色々あるんですね! でも切削対応のモノはさすがに見当たりませんでした。 実際、メーカーを呼んで切削に耐えうる固定力があるのかもしくは 構造上、可能なのか検討していきたいと思います。
そのような機械を見たことあります 仕組みはわかりませんが 15~6年前なので記憶がありません 普及していないところを見ると、現在は使われていないのかもしれません
お礼
見た事あるんですか! 情報に心あたりがあればぜひとも教えてください。 お願いします。
静電気での保持はした事がないですがエアーでの吸着はやった事があります。 平面のでているプレートに穴をあけエアーで吸着します。 プレート、ワークともに平面度が出ていないとリークしてしまう欠点は ありますが・・・ 自作する事は出来ますが確か市販でも販売されていると思いました。 板圧がどの程度か分かりませんがあとは両面テープでの固定で加工もします。 ワークが薄いと剥がす時に割れてしまう恐れがありますが慎重にやれば 可能だと思います。
お礼
回答ありがとうございます。 バキューム治具での加工は現在、実施しています。 今回、加工したい製品は設備が決められておりZストロークも 余裕がないため治具を一切、使用せずに固定できないか検討した時に ポッと浮かんだのが静電気でした。 静電気での固定は危険性も多いのでなかなか活用事例がありませんね。
関連するQ&A
- 電気カンナで相じゃぐり加工について
木工超~初心者です。 庭門の扉を作ろうとしています。 電気カンナで相じゃぐり加工についてご教授お願いいたします。 モデル:マキタ 1900B(82mm 幅) 板:野地板 幅105mm 厚さ12mm 長さ80mm 加工:相じゃぐり量 深さ6mm、 幅9mm(18mm) ※相じゃくり目透かしとかいう加工で左右の量が違うみたいのやりたい 取説を熟読してみましたが、全く理解不能です。 (私がだめなのか、取説が不親切なのかわかりませんが、、) 以下、取説に記載 ・切削深さ0~1mm ・ノブは1回転以上回さないように ・フロントベース(前定盤)は最大5mm上るようになっていますから、切削幅x切削深さ=82になるように切削深さを調整 ・相じゃぐり深さは最大9mm 結論として、オプションのガイドルール(移動定規)をつけると所望の加工ができるのでしょうか? 混乱した原因は以下です。 ・フロントベースは最大5mm上がるのに、相じゃぐり深さの最大9mmは1度で切削可能なの? それとも電気カンナは、フロントベースをさげることによって切削するの?? ・ノブは1回転以上回さないようにとなってるが、最大5mm上げるのにグルグル回していいの? ・切削幅x切削深さ=82の式は、モータートルクの事情で出てきたもの? 82mm幅x切削深さ1mmだろうから、9mm幅だったら切削深さ9mmできるの?深さの調節はどうやって?? ど素人には、全くもって難解な取説です。 (もう少し、電化製品みたいにしてほしいんだが。。) 貴重な休日、メーカー窓口も開いてないだろうし、 御先輩方、宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 可動側 固定側 金型
樹脂成型の金型について初歩的な質問ですが、固定側入れ子と可動側入れ子では、どちらが加工費が高くなりますか? 固定側のほうが凹になるので、彫る量が多いので加工費は高くなりますか?
- 締切済み
- プラスチック金型
- 武田のインモーションセンター
こないだ、2次外注先の工場を見てたら「TAKEDA」と書かれていた縦マシニングのような物があったので、 ネットで調べてたら「インモーションセンター」ということがわかりました。 (というかメーカーWEBで知りました) 1.基本的にマシニングやNCフライスとはどのように違うのでしょうか? 2.重切削には向くのでしょうか? 3.主に何加工に向くのでしょうか?(樹脂や金型など・・・) 知っている方や、実際に使っておられる方がいましたらよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 最適素材を探しています
様々な樹脂素材がありますが、NC切削加工性に優れ、かつ、強度、耐衝撃性、耐磨耗性に優れた素材は有りませんでしょうか。 部品を溶接する際の、部品の位置決め治具の受け面、受け穴部に樹脂を使用したいと考えています。部品をしっかりと固定するため、強度、衝撃、磨耗性に優れている必要があります。また、樹脂の穴加工、面加工をNC加工にて行うため、加工性が要求されます。(可構成が悪いと、加工時にびびり、高精度での加工が困難です。
- ベストアンサー
- プラスチック
- フライス加工がしやすい薄板樹脂材料はありますか?
フライス加工がしやすい薄板樹脂材料を探しております。 用途はモックアップですので、溶けにくく切削性が良く、塗装が出来るのであれば極端に脆いとかでなければ問題ないです。 厚さは1.0mm~2.0mmの範囲で規格されていて入手が容易であればベストです。 今はケミカルウッドの端材をちまちま削って凌いでいるのですが、時間がかかりすぎのが難点です。 POM板が良さそうだったものの塗装に難ありとのことで他に何かありませんかでしょうか?
- 締切済み
- プラスチック
- 電車の吊革固定のネジの緩み
電車の吊革のは、2本のネジで固定されていますが、裏面に樹脂のネジ穴の貫通していない部品で固定されているタイプの場合、ネジは4~5ミリ位の深さしか入っていないと思いますが、あれほど激しい使い方をされているのに、何故ネジが緩まないのか。 また、取り付ける際、裏面の樹脂部品は、タップ加工してあるのか。 浅い袋穴なので、タップ立てるのが難しいと思うのですが。 どなたか構造を知っている方いらっしゃったら、回答御願いします
- 締切済み
- 路線・駅・電車
- 銅の薄板加工についてです。
今回テストケースで、銅の薄板を外形、内径共にNCフライス加工を行う予定です。製品化するにあたって、プレス抜きによる物が効率よく、製造単価は安くつくはずですが、試作において、プレス金型は高額過ぎて現実的ではありません。 板厚は0.25mmの銅板で、薄くてとても1枚では切削加工は出来ないと思います。 そこで、考えたのですが、枚数を重ね、10mmほどにしてフライス加工を行うのはどうかと思います。 形状ですが外形は正方形 四隅に穴 センターに大きな穴を開けます。 外形、穴に重ならないようなアルミの20mm厚の板で押さえを作り、先に開けた4隅の穴を使い、ボルトで固定します。 固定の後、センターの大きな穴をヘリカル等で開けて行こうと思います。 まずこれでうまく削れるのか心配です。 次に被切削板(銅板)を削った部分にバリが出来て板の間に入り込んで 板と板との間を広げるのではないかと思います。 手動でサンダーを使って薄物が重なった物を削ると起こりがちな事ではないかと思います。 今まで、こう言った加工をされた経験のある方いらしたら是非ご教授いただけないでしょうか。 また、聞いた話ですが、ワイヤーカッターでの加工方法なら、かなりの枚数重ねて切れると聞いた事も有ります。 板への機械的負荷も、熱的負荷も少なく、断面もきれいになると聞きました。 ならばそれが良いのかも知れませんが、同じくワイヤーカッターの経験も有りません。 この場合の仕上がりを御存じのかたいらっしゃいませんか? 出来た試作品が、十分な機能を果たす事を確認出来たら、プレス型での製造を検討したく思います。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
お礼
大変 参考になる情報 誠にありがとうございます。 だいぶ実現性の可能性を感じております。 早速、メーカーに問い合わせ情報収集してみます。 ありがとうございました!!!