リーマ加工による円筒度
- 手前がφ12H7（深さ15mmぐらい）の貫通穴で、途中150?空間がありその後φ12H7（深さ15mm）のとまり穴の加工ですが、この手前と奥の穴を1つの穴と仮定した時の円筒度0.02（図面指示）が、うまく加工できません。
- 特に奥の穴ですが、どなたか良い方法があれば教えてください。
- 材質はAC4Bです。
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リーマ加工による円筒度
手前がφ12H7（深さ15mmぐらい）の貫通穴で、途中150?空間がありその後φ12H7（深さ15mm）のとまり穴の加工ですが、この手前と奥の穴を1つの穴と仮定した時の円筒度0.02（図面指示）が、うまく加工できません。 特に奥の穴ですが、どなたか良い方法があれば教えてください。 材質はAC4Bです。
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なかなかきつい加工ですね 弊社でやるなら形状にもよりますが旋盤で穴を加工してＭＣで角形状にする もしくはインデックスを使用して両端から加工します。
なかなか厳しい加工ですね～ 思いつくままに・・・ １．刃物特別注文になりますが超硬ソリッドリーマでnatuoさんの 回答のような先端のみ刃とし撓みを押さえる。 ２．加工形状少し変更必要ですが、リーマの先端を下穴径とし 下穴自体を案内とする。 この場合一発で奧まで下穴を明けるのでなく、手前を加工したら 奧のモミ付けをして下穴加工糸芯ズレを極力防ぐ必要有り 超硬ドリルならなお良い。
お礼
有難うございました。 リーマの先端を下穴径とし下穴自体を案内とするという発想は考えてもおりませんでした、参考にさせて頂きます。
こんばんは バニシングリーマで仕上げても０．０２に入りませんでしょうか。 ※リーマに剛性がないなら先端部２０ミリだけをバニシング刃にしてあとは 断面を４角にして剛性を高める方法もあります。 以外の方法ですが、奥側に案内用ブッシュが付けれるようでしたら試すのも ひとつの方法だと思います。
お礼
貴重なご意見有難うございました。 確かに剛性のあるバニシングで突けば0.02に入るかもしれませんので、一度トライしようと思います。
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お礼
貴重な意見有難うございました。 みなさん高度な技術をお持ちのようでとても参考になりました。 簡単には出来そうにありませんがいろいろ試そうと思います。