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研磨における時間短縮法は？
- 研磨について、時間短縮の方法をまとめました。
- 岡本DX105の平面研削機を使用しています。プレートや溶接品、鋳物の研磨を行っています。
- 皆様のご意見をお聞かせください。研磨における時間短縮の工夫や実践方法を教えてください。
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砥石のメーカーの営業マンに相談してみてはどうでしょう 今使っている砥石よりももっと減りが少ない砥石 今使っている砥石よりももっと研削熱の発生が少ない砥石 今使っている砥石よりももっとよく切れる砥石 今使っている砥石よりももっといい砥石 などなど、要望を言って相談に乗ってもらう。できれば特注で作ってもらう うちでは昔相談に乗ってもらったときに、紹介してもらった砥石を 使っています。それ以前の砥石と比べて３割ぐらい能率が上がると 感じました。
お礼
こんばんは。砥石、についてもまだまだ不勉強で、前の先輩から使っているものをそのまま、使っています。砥石について、折りを見て勉強しようと思います。いろいろな砥石の特性を知ることも、自分の力になると思うので、やるべきことは、多いですが順に進めていこうと思います。本当にありがとうございました。
あと作業者が他の機械（研磨はフライスをフライス作業者は研磨を）を経験する事も大事です。 これぐらいやっとけば後が楽だなとか、こうゆう残しかたは困んだよなとか経験が無いと、わかりません。単能工ばかりだと効率があがりません。
お礼
こんばんは。アドバイスありがとうございます。確かに、それぞれの加工をすることでそれぞれの問題点を身を持って痛感できると思うので、機会をみて、お互いの工程を体験するようにしたいと思います。ありがとうございました。
?その機械に使用できる最大厚みの砥石を使う。 ?前後方向の動きの速度を速くする。あまり早くしすぎると、両端で 三角形の削り残しが発生してしまう。これをなくすには左右方向の 速度を速くすればなくなりますが、あまり早くすると問題が起きますので ほどほどに。 ?粗挽き時の上下方向の一回の切り込み量を多くする。０．００６ぐらいが うちでは限度です。多くすると研削熱でワークがそり、吹っ飛びます 研削水を目一杯かければそりにくいです。 仕上げ時は切り込み量を０．００４か０．００３に、うちではしてます 仕上げ代は０．０１に、うちではしています 粗挽き時はワークがそりにくいようにマグネットを一番強くする 仕上げ時にワークのそりを取る時には、マグネットを弱くしてます。 弱くするとワークが動きやすいので動かないか監視しながらやっています 動いたら急いで左右の動きを止めています。ストッパを上げた方がいいけ ど面倒ですよね。
お礼
こんばんは。ふくさんお久しぶりです。具体的な方法を書いていただき、本当にありがとうございます。今日、鋳物で、前後の速度をかなり速くしてみたところ、当たっていないところができてしまいましたが、限界というものを少ししることができたような気がします。作業のリミットを経験として、覚えていこうと思います。ありがとうございました。
こんにちわ。時間短縮ですか？たくさんの会社に見学しに行ったらどうですか？研磨に限らず、職人の手さばきなどを見てみれば、後はそのマネ！盗みに行ってはどうですか？後は経験です。 私なんて、若いときに他所の会社の平研職人を見たときに、カルチャーショック受けましたよ。 マグネットに品物置いて、砥石を下降するときにＪＯＧ下降ボタンを押しながら、品物加工点ギリギリ0.05～0.1まで一気に降ろし、後はテパハンドル で少し追い込むだけで、加工点に当てる。(ほんの数秒で行なっていた）それを見て、会社に戻りやってみたら、いきなり品物にぶち当たりましたよ。（笑） 今でこそ、それなりに行くようになりましたが、せいぜい0.2手前ぐらいかな？そこから、ハンドルにて0.001ずつ降ろして加工開始点に当てています。 (1分～2分はかかります） やはり経験とセンス？かな？ まずは、他所の工場にて見学に行ってみては？
お礼
こんばんは。セブンスターさんお久しぶりです。他所の見学の体験談、実際には見ていない私も文章を読んだだけでも、すごくビックリしました。職人さんの技を盗む・・・この技術の森に登録して、皆様の意見を求めているのも、正に自分の思うところと一緒です。更に実際に技を見る機会を得ることも確かに実現したいとは思うのですが、普通は取引のある会社にお願いするのが、多いのでしょうか？自信はないですが、機会あらば是非見学に行こうと思います。
研磨作業一般について、かならず、前工程がありますよね。フライス、セーパープレーナー、等いずれも最後の仕上げが次工程である、研磨工程の効率を左右します。出来れば、顔の見える間がベストです。うちの利用してる、研磨屋さんはフライス屋さんと兼業で社長が同じです。おまけに材料切断屋も近所ですのでお互いが損をしないように気を使って仕事をしてます。研磨で０．１取るのは大変なんです。そりが無いよう取り残しがないよう、に後に気を使って各工程が作業すれば結局皆が得するんです。
お礼
こんばんは。確かに、前工程が大事だと痛感しています。取しろは、本当に難しいと思います。そりが発生したりして、公差が出せなかったりしたことがあり、つい多めの取しろでもそのまま研磨を行ってしまったりしていました。全体を見渡せる、視野が本当に必要なのだと思いました。貴重な意見ありがとうございました。
ちなみに研磨する取りしろは何ｍｍぐらいありのですか？ 加工屋さんに何も指示をしなければ、+0.2ぐらいできますよね。 +0.2で400*800の研磨なら時間はかなりかかりますが、+0.1なら時間は+0.2の半分で済みます。 但し、ここで問題になるのがフライスでの精度です。 ウチでする場合、基本的には+0.05の精度でします。 いくらなんでも+0.1の精度でフライス加工を仕上げます。 後、研磨を速くするためには石をかえるぐらいしか思いつきません。 補足）ＮＣとは簡単にいうとＮＣプログラムを使って完全に自動で動く（最初から最後まで）機械のことです。これに自動交換ツール（ＡＴＣ）がつけばマシニングと言います。
お礼
こんばんは。削り代は、+0.3を狙ってもらってはいるんですが、実際は、+0.45やひどい時は+0.5の時もありました。社内で加工しているものが大半なので、今までは、そのまま無理やり研磨したりしていたので、これからは、こまめに加工者にお願いして取しろの徹底を測ろうと思います。NCについても非常に分かり易い説明ありがとうございました。
今晩は、 ＤＸの後は、「**」がないのは、確か、「油圧（油量）」よる自動切込み？？ ＮＣ・・ニューメリカル・コントロール・・数値制御・・切込み量、切込み速度 左右の振り量等を、数値入力で決める。 空研削の時間は、確かに時間短縮のしやすい部分では、ありますが、 非常に危険な部分でも有ります。 平研で、品物を飛ばしたり、「砥石を傷つけ」たりするのの多くは、 砥石位置（高さ）と、品物の最高高さの「隙間の見積もり」ミスです。 特に「溶接、ロー付け、鋳物、曲げ物」は、個々の「寸法差」が多きので、 特に要注意です。（私も、先輩（上司）も飛ばした事が・・ヘタクソ・・） 又、複数同時研削では、一番高い物を、見逃し・・・ 量産ものは、慣れて来ると「最大の寸法差」も見えてきますが、たまに・・ 品物の材質、形状による、「最適切込み速度、テーブル速度、砥石の周速度」を 見つけ出すことが、時間短縮への道と考えます。（知識、経験、勘を積む以外 有りません） 所詮、平研は、「時間が、掛かるもの」と割り切り、自動研削中の時間を 有効利用するのが、得策と思います。 （研削する面積を円筒に直し、テーブル速度をワークの周速に変換して円筒研削 に置き換えて、さらに同時研削個数等を考慮すれば、厳密に計算した訳では、 ないが、ソンナニ気にすることは、・・・） 但し「有効利用の時間」中も、機械への「流し目、聞き耳」は、忘れずに！！ お役に立てば幸いです。
お礼
こんばんは。すみません。パソコンの調子が悪くてすぐフリーズしたりして御礼が遅くなりました。m(--)m PSG-105DXで油圧による自動切込みです。NCの正式名称を初めて知りました。その他の意見も、非常に参考になっており、感無量（≧▽≦、です。流し目、聞き耳気をつけます。また別の質問の時にもアドバイスいただけると非常にありがたく思います。
研磨は、NCですか？ １.NCの場合まずはエアーカットをなくすのが、一番手っ取り早くて、簡単です 品質にも影響しませんし ２．取代を少なくする、前工程での取り代を少なくすれば、時間は短縮します ３.荒加工時の取代を多く取る（表面に焼きが入るといやですが、ちまちま、仕上げ程度で取っていたら、時間はかかります） ４．ドレス時間を少なくする、毎回入れているようでしたら、仕上げ前だけにいれてしまう ５．加工条件をいっそのこと変えてします １．以外は品質に絡むので、自己責任で あと、平面研削と円筒研削のどちらですか？ 円筒研削の場合、もう一つ、周速をなぶるという荒業が… NCは、NCです。NC旋盤とか、フライスとかマシニングとか 同様に研削盤にもあります この場合、ワークセット後機械が、自動的に加工をしだすので、無駄な動きを省くということで、加工時間を短くします これをエアーカット時間といい空気を削っている時間です 平面研削の場合往復加工をしていますが、 円筒研削のばあい、砥石とワークの回転は必ず一定方向です この速度比を利用します ワークの回転数を上げれば、 一回転あたりの取代は減ります、 理論的には多く加工できるわけですね もちろん周速をあげると、冷却に問題が発生するので 2倍周速を上げたからといって、2倍にはなりませんが もちろん、余り早くすればワークが飛んでいきます
お礼
アドバイスありがとうございます。NCとは、旋盤の研磨版のような物で良いのでしょうか？勉強が足りず、すみません。ご指摘頂いた、参考になりました。つい研磨のみのことを考えたりして、削り代をあらかじめ、もっと減らしておくことなど、基本的なことにも関わらず徹底することが足りなかったと思います。やはり狭い視野で考えているのが痛感しました。円筒研削はしてはいないのですが、知識として知っておきたいのですが、「エアーカット」「周速をなぶる荒業☆」非常に興味あります。教えていただけるとありがたいです。 重ね重ねアドバイスありがとうございます。まだまだ知らないことばかりですが、奥が深いこと痛感しています。「エアーカット」がどんなことなのか？知ることができましたし、「円筒研削」も知識としてしることができ、今後に生かせたらと思っています。本当にありがとうございました。また別の質問を載せると思いますが、またアドバイスなど頂けたらありがたいです。
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