円筒状の内径の測定方法
- 会社で製造している円筒状の部品の内径測定方法を探しています。
- ホーニングの工程での中仕上げ段階での寸法測定が課題です。
- 高価な製品のため失敗は許されず、時間と経験が必要。方法を改善したいと考えています。
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円筒状の内径の測定方法
現在会社で円筒状の形状のある部品を製造しています。内径が240mm以上のものですが、内径については、これをジグ中グリ盤で荒削り、中仕上、そしてホーニングで仕上げという工程です。ここで一つネックなのが中仕上げの段階での寸法の測定方法です。現状はホーニングでの取り代を考慮し、そして寸法が外れた時のことを考えて取り代を多めに設定し、試し削りを1mm程度し、それを内パスで内径を測り、マイクロメーターにて確認をしています。そしてまた調整をしたりなどしてます。 デジタルノギスを使えばいいでは？との安易な考えがありますが、なにせ製品が非常に高価なので失敗が許されません。 寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。 何か良い方法はないのでしょうか？アドバイス等をよろしくお願いいたします。
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ミツトヨの368シリーズホールテスト（３点式内側マイクロメーター）はどうでしょうか。 また345.145シリーズのキャリパー型内側マイクロメーターでも計れそうです。 模範を作り比較測定すればより正確に測れるかと思います。
こんにちは >寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。 測定だけの問題でしたら、ブロックゲージのアクセサリーになっている、丸形ジョウの間にブロックゲージを挟んで測定したらいかがでしょうか↓。 http://www.mitutoyo.co.jp/jpn/frames/info_01.htmlのゲージブロックアクセサリーの活用例（ＰＤＦ）→● 丸形ジョウを使用して、をご覧下さい。 これなら通止めゲージの感覚で測定を行う事が出来ます。 穴径が何種類かある場合、２３０程度を１本用意し、あとは組み合わせしながら、最大３４枚で設定できるようにした方がいいと思います。 試し加工が１ミリしかない環境でしたら個人的ですが、内パス→マイクロメータが一番信頼できます。
シリンダーゲージにて測定するのは、いかがでしょうか？
補足ですが、円筒形製品にジグを挿入してすきみゲージで計測する方法をイメージしました。入り口付近と出口付近のみ計測すれば、同心度の傾向はつかめると思います。後工程がホーニングですから、端部の直角に対しての同芯度が重要と考えてます。確かに手順の簡略により、製品が不適合になる方が恐ろしいですが。
フランジの外径を中グリ工程の仕上げ寸法にして、その端部に棒を取り付けたような治具は、いかがでしょうか？
補足
治具の製作も考えているのですがいまいち良いものが作れません。中グリ盤も横型ですので製品が横になってる状態です。よいジグの例があればよいのですが・・・。物も長さが1mに程度なんです。これが解決すると非常に助かるのですが・・・。
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