- ベストアンサー
FC200の一般的な不良率と価格は?
- FC200とFCD500の鋳物を購入し、機械加工して使用する部品が多い職場では、鋳物不良の多さに困っている。
- 鋳物の一般的な不良率は部品の形状や重量によるが、国産のFC200の場合はどの程度なのか疑問に思っている。
- また、最近のFC200とFCD500のKg単価がどの程度なのかも気になっている。
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
関連するQ&A
- 鋳物(FCもしくはFCD)の焼入について
機械加工をしている中小企業で旋盤を扱っています。鋳物(FCもしくはFCD)の焼入について教えていただけないでしょうか?「鋳物は焼入できない」と昔から思い込んでいたのですが、思い込みのようです。メカニズムについてわかりやすく記載されているサイトはありますでしょうか?
- 締切済み
- 熱処理
- FC、FCD材を加工すると油剤が破壊されるのは何…
FC、FCD材を加工すると油剤が破壊されるのは何故? お聞きしたいのですが、FCや特にFCDを加工する際に、切削油が破壊されるのは何故なのでしょうか? ご教授をお願いします。 エマルジョンタイプの切削油を使用しているのですが、油分が表面に浮いてくるのです。それを破壊と聞きました(機械の潤滑油とは別に) ですので、切削油を補給しても濃度が徐々に上昇しないようになります。 いろいろ調べていると鋳物にマグネシウムが入っているから?との記載を 見つけましたが如何でしょうか?
- 締切済み
- 金属
- FC200の最小厚みを教えて
こんにちは。 鉄鋳物(FC200)を鋳造した場合、厚みの最薄値はどのくらいになるでしょうか。全体形状は幅30mmのコの字形状のレールのようなもので構成されていて、Y字に近い形状になります。全体幅は350mm高さ300mm奥行き250mm程度です。このレール状の厚みをできるだけ薄くしたいのです。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
- アルミ鋳物の欠陥
少量生産の製品にアルミ鋳物を使っています。 10~20個/lotの少量生産です。当然木型で作ります。 油を溜めるボックスなので、巣漏れが問題になります。 アルミ鋳物の不良(巣)は、ある程度の割合で必ず起きてしまうものなのでしょうか? 鋳造時にのミスが無くても、起きてしまうものでしょうか? 木型鋳造の場合、防ぐ事は出来ないのでしょうか? であれば、不良を外に出させなくするには、 (1)出来た鋳物素材を検査。 ⇒目視で分からないピンホールやザク巣の検査方法は? (2)出来た鋳物素材を含浸処理。 ⇒全数含浸実施しても、ピンホールだったらば漏れるのでは? ほとんどが良品なので、予防的に実施するにもコストが掛かりすぎる。 (3)製品に組み込んでからの油漏れ検査を充分に実施。 ⇒最終試験なので、不良が出たら前工程に戻ってしまう。 見逃すと、客先クレームとなってしまう。 が、考えられますが、 現実的に、コストの面で(3)しか考えられません。 少量の鋳物の品質管理とはどうやったら良いのでしょうか? 鋳造は、アルミ鋳物の専門業者に依頼していますが、 その規模は従業員10人も居ない零細です。 職人の集まりのようなところです。
- 締切済み
- 金属
- FC300の高周波焼き入れ後の研磨について
上記のことについて、いろいろ教えてください。 鋳造業をやっております。研磨後にでる不良で困っています。 研磨後に巣が発見されます。機械加工後では発見されません。製品は工作機械の転造盤、コラム, 寸法は2000×500.重量は2トン 焼き入れ研磨寸法2000×300 弊社では焼き入れ時にコイルのスパークにより鋳鉄の黒鉛が焼け研磨後にそれが抉りとられ巣(直径1ミリ以下)になるのではないかと考えております。製品が転造盤なので不良、吹き替えになります。焼き入れについては、まったくの素人なので、検討はずれかもしれませんが教えてください。
- 締切済み
- 熱処理
- 重力鋳造の湯回り不良
傾斜式重力鋳造機でアルミ鋳物部品を製造していますが、湯回り不良か引け巣と思われる不良が多発し、困っています。鋳造方案が原因とみて、金型をいろいろ変更してみましたが、いっこうに収まりません。 傾斜式重力鋳造機でこのような不良が発生する因子はほかになにが考えられるのでしょうか?又冬より、夏のほうが不良の発生率が増加する傾向にありますが、何が要因となっているか分かりません。どうぞご指導宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- 金属
- ZAS型とFC型の違い
プレス初心者につき質問させてください。 プレス金型でよくZAS型とFC型を耳にします。 自分なりに調べてみたところ↓ ZAS型は試作にて頻繁に使用 (良い点) ・低融点金属の為、リサイクルが容易 ・低融点金属の為、マスター(製品形状の)転写が可能⇒形状面の機械加工が大幅減⇒加工費小 ・加工性が良い (悪い点) ・強度が劣る ・材料単価が高い FC型は量産にて使用 (良い点) ・高強度 ・材料が安い (悪い点) ・加工費がかかる ・融点が高い為、鋳型に砂しか使えなく、削り代を残した状態で鋳物を作成⇒形状面を加工⇒加工費か大? と理解したのですが、あってるのでしょうか??? ZASが試作型で多様されている決定的理由はなんでしょうか? また、試作型で多様されている材料はZAS以外にあるのでしょうか?あるとすれば、どのような理由からでしょうか?
- ベストアンサー
- プレス金型
お礼
2002年2月に投稿後、回答がなく、がっかりしていた所に回答して頂けてすごくうれしいです。当社とは数値が少し違いますが納得できる数字だったので安心しました。ありがとうございました。