- 締切済み
加工コーナーの半径（R）は一般的にどの程度が適切なのか？
- 加工コーナーの半径（R）について、一般的な適切な値はどの程度なのかについて質問があります。
- 設計者との意見の相違がある中で、エンドミルやグラインダーなどの異なるケースにおいて、加工コーナーの半径の適切な値を知りたいとのことです。
- 初心者である質問者は、一般公差に関しては答えられるが、コーナーの半径については具体的な基準を知りたいと述べています。
- その他（機械加工）
- 回答数4
- ありがとう数1
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 図面寸法の入れ方と加工順序について
寸法の入れ方と、フライスの加工順序について質問します。 理想通り（公差０）の場合には、全く同じ意味になる寸法でも、寸法をどこに記載するかによって、フライスをかける順番が変わるということを聞いたことがあります。それは本当でしょうか？ また、変わるとした場合には、どのように変わるのでしょうか？とりあえず、２つの場合について、以下に私の予想を書いてみました。正しいでしょうか？よろしくお願いします。 また、寸法の入れ方と加工順序の関係について多数例示してある本とかあれば教えてください。 【加工順序（私の予想）】 以下、大文字の寸法は、設計値および設定値、小文字の寸法は、実測値を表すものとし、 寸法の名称は、添付図左側に記載の通りとします。 （イ）寸法として、A0と中心線とC0を指定した場合。 1. エンドミルを、稜線(1)に、右から当接させる。その後カウンタを０にリセットする。 2. エンドミルを稜線(5)に左から当接させる。この時のカウンタの読み値を「値1」とする。 3. カウンタの値が、（値1）/2 になるところまでエンドミルを動かし、再びカウンタを０にリセットする。 4. l2=((C0+φ)/2)+一定値, r2=((C0+φ)/2)+一定値となるまで、左右から切削する。 5. エンドミルを、稜線(2)に当接さたときのカウンタの読み値を、値2とする。 -公差の許容値<|カウンタの読み値(値2)|-(C0/2)<公差の許容値 となるまで切削を続ける。 6. エンドミルを、稜線(4)に当接さたときのカウンタの読み値を、値3とする。 -公差の許容値<|カウンタの読み値(値3)|-(C0/2)<公差の許容値 となるまで切削を続ける。 (但し5と6は並行して実施する。) （ロ）寸法として、A0と、A3とC0を指定した場合。 1. l4=-(A3+(φ/2)+一定値),R0=A1+(φ/2)+一定値となるまで左右から切削する。 2. エンドミルを稜線(2)に当接させたところから、 -公差の許容値<(A3-a3)<公差の許容値 となるまで切削を続ける。 3. エンドミルを稜線(4)に当接させたところから、 -公差の許容値<(a1-A1)<公差の許容値 （但し、2と3は並行して実施する）
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- Rの加工方法について
Rの加工方法について教えていただきたいです。 ・Rの加工はフライスでコーナーを作って加工するのでしょうか？ それともエンドミル等で行うのでしょうか？Rではないですが、たとえばΦ100の半円を描きたい場合はどのように加工するのでしょうか？またどのような加工方法が最も効率的なのでしょうか？
- ベストアンサー
- その他（学問・教育）
- 深溝加工について
サイドカッターにて深溝加工を行っています。 機械が古く、深溝加工自体、負荷が大きいのに溝幅寸法も 厳しく悩んでいます。 機械 遠州 ＳＦＨ型（横フライススケールミル）アーバー径２５．４ 材質 Ｓ４５Ｃ サイドカッター １００×６（０～＋０．０２）×２５．４ クランプ 油圧 ２Ｍ Ｐａ 切削油 油性 ＡＭ－１５ 条件 回転数 ９８ｒｐｍ 送り １２ｍｍ／ｍｉｎ 寸法公差 溝幅 ６ （０～０．０４） 溝深さ ２０ｍｍ 溝長さ ８０ｍｍ 以上の内容でアーバーにカッター２枚を着けワーク２個同時加工１発仕上げ を行っています。 少しでも改善したいので宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- ダウンカット コーナーRでキュルキュル鳴るのは
φ１０の２枚刃のエンドミルですが ダウンカットで コーナーＲを 加工するときに そこだけ キュルキュルなるのですが、 メカニズムを解説してください。 図はR2.5で書いており、 φ１０ エンドミルで入れる範囲の軌跡で 回っているのですが、 つまりＲ５が残る 軌跡で回っています。
- 締切済み
- 切削
- 公差付きボス形状の加工
経験は浅いですが設計をやっている者です。 加工屋さんのご意見が聞きたいのですがよろしくお願いします。 ある加工屋さんに設計したアルミケースの加工を依頼しました。 CAMでプログラムを作らないと加工が難しい部分が１箇所あったのですが（その部分を除いては手打ちプログラムでもいける形状です）全部をCAMでプログラムを作って加工（カッター目で推測しました）したようでした。 そこまではよいのですがφ５０位のボス、φ４０位の穴形状があり相手物との嵌合するところの為、図面にて寸法公差（ボスはφ50 0/-0.02 穴はφ40 +0.05/0）を入れておいたのですがカッター目を見るとどうもエンドミルで円弧切削をしているようでした。 自分は公差を入れていたのでボスは外ボーリング、穴はボーリングで加工してくると思っていたので面食らってしまいました。 図面には厳しい真円度の指示はしませんでした。仕上げも▽▽▽まで必要なかったので▽▽で指示をしていました。 形状はボーリング加工が出来ない形状ではなかったのですが。。。 昔ちょっと加工をやっていたことがあり、そのときは公差があるところは注意して加工を考えたり、簡単に済ませたいなぁと思ったときはお客さんに何に使う部分なのか？こういう加工ですませたいけどOKかどうかとかを確認取るようにしていたのでこう加工してくるだろうと自分の中で勝手に思い込んでたところもあると思います。 皆さんのところでは上記のような場合はどう考え、どう加工されますか？ これから加工を依頼していく上で自分の思い込みなどで「こうじゃなかったのに」ということを減らしたいのと、逆にあまりにしつこく説明しすぎてしまうことも避けたいため質問させていただきました。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 縞鋼板及び普通鋼板の切り欠きのコーナー部のR寸法…
縞鋼板及び普通鋼板の切り欠きのコーナー部のR寸法について 図面を描く仕事をしているのですが、過去の図面を見ると縞鋼板の切り欠き部のコーナーはR寸法が入っていないことが殆どで、普通鋼板(SS400とかSUS304)では全てにR寸法が入っています。 共に仕上げ記号などは入ってなく、恐らくガスカットなどで切り欠くことになる箇所での比較です。 縞鋼板と普通鋼板で、加工方法などに違いはあるのでしょうか？ 新人の頃、コーナー部には必ずR寸法が必要だと教わりましたが、実際はエンドミルやカッターでの仕上げが必要な箇所のみの話なのでしょうか？ 縞鋼板の図面を書くときに、過去の参考図面を見た時に、「あれ？」となりました。 どなたか教えてくだされば幸いです。 宜しくお願いします。 https://imgur.com/a/Lcz4F
- 締切済み
- 機械設計
- エンドミル加工について
おひさしぶりです。 正面のエンドミル溝加工について困っています。 3.1の超硬エンドミルでΦ9.0の形状から12.0mm長手方向に加工するのですが、 エンドミルが欠けやすいのです。 荒加工として2.0のフライスカッターをT3200に付け 半分に分けて12.0ぐらいまで加工しています。 （12.0も溝を入れれないのでカッターの底部で加工。） 加工条件載せます。 機械 SR20 ピーター スイス型 T3200 25径×2.0ｍｍのフライスカッターで荒加工を行う。 T3411に正面ドリルユニットを装着しエンドミルで長手12.0mm進む （回転工具T3100～T3400でエンドミル加工すると終点が丸くなるから不可） 工具は日進 NX 超硬 エンドミル3.1刃長15.0 回転は少し遅めだと思うんですがM36S2600 F0.01～Ｆ0.02 切り込み量は2.0mmずつ後半8.0mmぐらいからカッターの 舟底があるので1.0ずつ進んでいます。 （欠ける前はカッターなし、HSSのフライスで2.0mmＦ0.02で進ん でいました。） 現段階では加工上トラブルがなくなったんですが、かなり時間が掛かってしまい、悩んでいます。 こんな加工もしくは、こんなエンドミルがあるなど何でも構いませんので、 時間短縮を目指したいと考えてます。何とぞアドバイス頂けないでしょうか？？
- 締切済み
- 旋盤
