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加工コーナーの半径（R）は一般的にどの程度が適切なのか？
- 加工コーナーの半径（R）について、一般的な適切な値はどの程度なのかについて質問があります。
- 設計者との意見の相違がある中で、エンドミルやグラインダーなどの異なるケースにおいて、加工コーナーの半径の適切な値を知りたいとのことです。
- 初心者である質問者は、一般公差に関しては答えられるが、コーナーの半径については具体的な基準を知りたいと述べています。
- その他（機械加工）
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こんにちは。 うちでの場合ですが当然溝にはまり込む相手がありますよね。その相手側の面取にもよるのではないでしょうか。 相手が０.５Ｃ位であれば０．３Ｒでいいし。うちではほとんどがカッターＲの０.８でいっています。 Ｒ＝０だと割れると考えるべきでは?
溝加工の断面図が ￣|＿|￣ ←だとすると下側のコーナーのことを言っているのだと理解し答えます。 どの程度の桁数で考えるのかにもよりますが、基本的には『Ｒ＝０』は無いというのが常識です。 私の場合ですが、このような場合、最低でもＲ＝０．１程度に設定します。 普通に指示すると０．２０．３と書きます。 解決方法として“０”に限りなく近づけるように加工するのか？ 逃げを設けてコーナー自体を無くしてしまうこと、 それとも相手側に面取りをして干渉を防ぐことが考えられます。 |￣￣ | ￣| ￣￣￣￣￣ 逃げだとすればこんな感じですね。（苦笑） Ｒはなるべく大きな方が刃物の持ちは良く加工も楽になる筈です。 設計の方にもう少し加工を勉強していただければ良いですね。 御参考までに
コーナーＲはシャープエッジの工具を用いてもＲ＝０にはなりません(１本の工具でワークを１本しか加工しないという場合は別です)。工具は切削距離が伸びると共 に磨耗していきます。シャープエッジの工具を使用した場合、量産性を考慮すれば、 切削ではＲ＝０．２が磨耗等も含めた限界値と考えて下さい。研削ではトラバースカ ットをする場合Ｒ＝０．５を覚悟せねばなりません。
Ｒ=０でしたら刃物になってしまいますよ！ 指示なき所は糸面取りなんかが普通じゃないでしょうか。 あとは、図面の形状を見て判断するしか有りません。 Ｒ=０は研磨などで加工しないとバリがでるので不可能です。 （正確にはＲ=０になりませんが・・・） どうしてもＲ=０にするなら研ぐしか有りません。 ご参考まで。
