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Rの溝加工についての質問
- 縦型のマシニングで、溝幅Ｒ20で深さが45ｍｍの加工をする際、Ｒ45を削る必要があります。Ｒ16のボールエンドミルを使用して、荒加工するプログラムの組み方を教えてください。
- 加工にはＧ18で補正を使って削りたいと考えています。現在のＮＣはＦＡＮＵＣ16Ｍです。
- ＣＡＤを使用せずにプログラムを組む方法を教えてください。
- マシニングセンター
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（１）です。 もう加工は終わっちゃったでしょうか？ こんな感じが希望かと思いまして、作ってみました。 てつさんのサンプルだとボール先端から切り込んでいるようですけど、サイドの方がよろしいかと思いましてこうしました。 ３回では切り込みが多いというので５回にしてみました。 XZに仕上げ代は付けていません。 G90G18 G0G40X-18.Y0. G0Z-9. G1X129. G0Z5. G0X-18. G0Z-18. G1X128.931 G2X129.Z-16.I-28.931K2. G0Z5. G0X-18. G0Z-27. G1X126.8328 G2X128.931Z-18.I-26.8328K11. G0Z5. G0X-18. G0Z-36. G1X121. G2X126.8328Z-27.I-21.K20. G0Z5. G0X-18. G0Z-45. G1X100. G2X121.Z-36.I0.K29. G0Z5. 間違っていたらごめんなさい。
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R16のボールと同じ径、つまりφ32のラフィングとかありませんか？ それを使って、すでに回答されているようなボール用プログラムを使えば、楽に荒取り出来ませんか？高さは2,3回に分けるとしても。 当然Ｒ分は取り足らないのでＲ16ボールも後で使います。 ラフィングならたくさん切り込めそうなんですけど・・・、 いかがでしょう？
お礼
回答ありがとうございます。 かなり苦労していますが、荒取りをたくさんしないと Ｒ１６のエンドミルがはいっていきません。 明日、またがんばってみます。
（１）です。遅くなりました。 形状はだいたい理解しました。 G90 G18 G0 G42 X-34. Y0. G0 Z-45. G1 X100. G2 X145. Z0. IO. K45. G1 G40 Z5. cfileさんの追記の方に近いですけど、G2にしてみました。 というか、NASKAで検証したら、こっちになりました。 16Mは、今動かせませんので、ちょっと検証できません。 これを工具補正で数回に分けて荒削りするのですか？ 最後のパスのR45部分で、Z方向にかなり深い切り込みになりそうな気がしますけど･･･
お礼
回答ありがとうございます。 Ｒ16のエンドミルだけでは、無理そうです。 やっぱりＣＡＤで軌跡をだしてまっすぐな カッターで荒取りしないといけないですね。 3度ずつ削っていくとしてもものすごい取りしろ があります。難しいです。
形がイメージ通りかわかりませんが、こんな感じでいいんじゃないでしょうか？ 細かいところは実際に動かしていないので保障できませんが、参考にはなると思います。 % O0001 G90 G00 Z30. X8.5 Y0 M03 S500 G18 G42 D50 G01 Z-45. F50 X8.1 F35 X-100. G03 X-190.0 Z-45. K45. Z-44. G00 Z30. M30 % Z-45.円弧で切り上げていくだけなら 以下のようになると思います。 G18 G42 D50 G01 Z-45. F50 X8.1 F35 X-100. G03 X-145.0 Z0 K45. Z1.0 G00 Z30.
お礼
回答ありがとうございます。 今日一日やってました。 参考にさせていただきます。また明日がんばります。
XZ断面にRのついた輪郭で長い溝だとおもいますが G18のZX平面の円弧補間はG17XY平面のYがZに変わっただけで IJKはIKをつかいますがややこしいのでRにすればよいです G41工具径補正も使えますが補正方向に注意してください G19ZY平面の場合ではG02G03が理論的にはあっていても 普通の感覚と反対になります G18で一周だけのプログラムを作ってYにずらして繰り返せばYに長い溝になりまがYにまっすぐだけです、細かくすれば仕上げもできます ピッチをXYにずらして斜め溝にすると補正値がそのままでは寸法になりません 基本的に考え方はG１７XY平面と同じで、エンドミルが回転して円になるのが ボールエンドミルのボールの部分に変わるだけです 形状がわからないので具体的にはできません うまくいかないプログラムを見せてもらえますか？ アラームがでるならその内容も教えてください G18は途中ではなく補正も円弧も無い、プログラムの最初に入れたほうがいいですよ ボールエンドミルの長さ基準を刃の先端で取っていませんか？ この場合の長さ基準はボールRの中心でとらないとZの深さ方向に浅く なります XY平面の径補正でも基準はエンドミルの回転軸（主軸）の中心であって エンドミルの外径ではありませんから、同じ理屈なんですよ
お礼
回答ありがとうございます。 すいませんもう３日もやってるんですが具体的なプログラムを 教えていただけませんか。補正をいれてＸ方向に送ってＸ100のところで Ｇ18をいれてＲ45をかきたいんですが。それではだめなのでしょうか？ 回答ありがとうございます。 アラームはでなくなりましたがうまいこと動きません。 ワークのセンターがＹ＝0です。 G54G90G0X100Y0 G43Z30H1 M3S.... G1Z16F100 G18G41G1X145D1F,,, G3X100Z-45R45 G1X-20 G40G0Z30 補正をいれるとＺ-45までエンドミルがこないです ３度ずつふっていきたいのですが 補正をつかわずやってみたいと思います。 回答ありがとうございます。 刃の先端でとっていました。 だからおかしな動きをしていました。 ところで、ボールエンドミルはＺ方向から下げるほうが いいのか上げて（Ｇ０２）のどちらがいいのでしょうか？ ＣＡＤがないので取りしろが多すぎて苦労してます。 電卓で計算できるかんたんな方法はないでしょうか？
ん～ 形状がよくわかりません。 溝幅40mm深さ45mmで隅にR20のついた溝をX100mmの位置で、Y軸と平行の方向に入れるのでしょうか？その場合、溝の最初と最後は素材から抜けるのでしょうか？ R45とも書いてあるから、円弧状の溝なんでしょうか？ 荒加工と書いてありますけど、仕上げはどうするおつもりなのでしょうか？
お礼
回答ありがとうございます。 最初だけ素材からぬけています。（そこがＸ＝0です） Ｘ100の位置からＺ方向（＋方向）にＲ45です。 Ｒ45は円弧状の溝（Ｒ20）です。 荒加工でまだなにもしてません。 仕上げはＲ20のエンドミルで１発で仕上げるつもりでいます。 わかりにくいですがよろしくお願いします。
お礼
回答ありがとうございます。 かなり苦労しています。まだテストカットの段階ですが 取りしろが多くてＲ１６のエンドミルがはいっていかないです。 ３度ずつでもかなりきつかったです。 プログラム参考にさせて頂きました。 もう少し荒取りをしないといけないです。