円筒形部品への外形溝加工に関して

質問

複合旋盤を用いて円筒形（φ２０程度）つくり、その部品の外形に部品を旋回させながらボールエンドミル（φ２Ｒ）で半マル溝加工（ミーリング加工）を行います。
このとき加工した溝が使用したエンドミルの形状になりません。（溝を上部が狭くなってしまう）
ただしいＲ溝を加工するにはどのようにすればよいですか？教えてください。

回答No.2

noname#230359

溝の上部が狭くなると言うのは、寸法的にどれぐらいですか。
数ミクロン数十ミクロンで有れば、ＢＥＡＴ－Ｓさんがおっしゃる通り振れがでていないのだと思いますが、それ以上に形状がおかしい場合は、ボールエンドミル加工時のワークの旋回速度が同期していない事が考えられます。

回答No.1

noname#230359

半マル溝という事は、溝深さは２ｍｍですか？でもこれじゃ溝の入口幅は測れないですね。
　溝が深くなると、入口部は材料の弾性変形量が大きくなるので、戻ってしまって幅差ができるか、工具の振れによりすりこぎ状の加工をすれば幅差は出来ます。この場合、測定器はリセスマイクロ等を使わないと、入口と奥側の幅は測れません。
　恐らく百分代の差でしょうから、前者の場合はボールエンドミルを順テーパにする、後者の場合は先ず刃先と刃元の振れを同じにする(刃元の振れが１μｍで、刃先の振れが５μｍとかだとすりこぎ加工になるので、刃先振れをしっかり出す)事が必要になります。
　単に規則的な溝を入れる場合なら、Ｒ刃の溝入れチップ(バイト)を使用します。

お礼

アドバイスありがとうございます。エンドミルのフレに注意してサイドトライします。