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FRPの製造法
FRPの製造法の分類でオープンモールド法とクローズドモールド法ってありますよね、その２つの意味を教えていただけないでしょうか？昔鋳造の勉強でフルモールドってのはやったような気はするんですが・・・。
- madsin
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オープンモールドの代表はハンドレイアップです． この場合，モールド（型）はオス型のみか，メス型のみですね．型にFRPを成形すると，型の側の面は綺麗に仕上がりますが，反対側の面はラフになってしまいます．船艇や浴槽などで，このような成形法が行われます．スプレイアップもこの分類です．型の片側があいているので，オープンモールドと呼ばれます． クローズドモールドの代表はSMCです．この場合，オス型とメス型の間にFRPが挟まれることになるので，製品の両面が綺麗に仕上がります．自動車のバンパーなどはこの成形法の場合が多いです．SMC以外にRTM（レジントランスファーモールディング）などがあります． 前者の長所は，製品の形状の自由度が高いこと（複雑な形状でも成形可能），初期投資が安いので（石膏型でも成形可能）少量生産に最適．欠点は，量産に向かない．あと繊維の含有率を高く出来ない． 後者の長所は，製品の品質が高いこと，生産速度が速いこと．短所は金型や電鋳型が必要となるため，高価な初期投資が必要になること． とりあえず，そんなとこで．
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