その他（FA・自動化）

当社の製品製造工程で、吸着穴のついた表面ｳﾚﾀﾝｺﾞﾑ焼付のﾌﾟﾚｰﾄをALｼｰﾄに押し付け吸着・移載という内容があります。 老朽化に伴いﾌﾟﾚｰﾄの交換することになったのですが、元の図面にはｺﾞﾑ硬度指定がなかったため、測定したところ硬度90でした。 ただし、焼付けｺﾞﾑの厚さ2mmであるため、新規製作にあたって硬度70で指定しました。 しかし、稼動させると、移載時にｼｰﾄが貼り付いてﾌﾟﾚｰﾄ側に残ってしまう、という問題が確認されました。 ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ上は、吸着時にエア吸引、移載時にエア排出、となっておりまた、エアの絞り量も変えているわけではありません。 とりあえずは元の部品を取り付けて運用しているのですが、今後の保全の観点から エア量を変えることなく部品交換だけで済ませたく考えています。 この問題はゴムの硬度が原因ではないかと推測しているのですが、 机上にシートを置いてプレートを押し当て持ち上げる、という検証を行ったところ 従来プレートでは机上にそのまま残り、新規プレートでは貼り付いてしまう、という結果を確認しています。 なぜこのような違いが出てしまうのか何か知っている方おりましたら、ご教示お願いします。

耐水軟質ポリウレタンのチューブを大量に切断する作業を行なっております。外径４、６、８ｍｍ、内径２．５、４、５ｍｍのサイズが主です。 電工用のニッパで切断することが一番手軽かと思い実施しています。何か 良い工具があれば、ご教授願います。

こんにちは。 現在、自動組付設備を検討中です。 インデキシングドライブにて剛性、精度があり、低コストのものを探しています。 おすすめのメーカがありましたら、型式、概算コスト教えてください。 仕様概要としては、下記のとおりです。 割り出し数：１２～１６ 割り出し時間：０．５秒以下 テーブル径：８００～１２００mmが可能なもの 割り出し精度：±30秒 スラスト耐荷重：10000N以上が可能なもの 重量：不問 入力側は、出来ればサーボとしたいのですが、ACモータでも参考にします。 尚、三共製作所については、調査済みですので、他のメーカの情報をお願いします。 現在は、主に三共製やNSK製を使用しております。

ワークを位置決めして、捺印ができる簡単な機械を探しています。 例えば、右にスタンプ台、左にワークをセットし、右→左とゴム印の付いた部分を手で動かして捺印するようなもの市販されてませんでしょうか？ 捺印の大きさは1.5cm角範囲の小さなものです。 宜しくお願いします。

アルミダイカスト製品内の鋳巣対策をしたいのですが、 ガスの巻込みによる鋳巣の場合、要因としてスリーブ潤滑油・離型剤(水性)・冷却水漏れ・空気等さまざまなものが考えられ、また断面を観察するのみでは見分けられません。 どれによる鋳巣かを特定して品質改善に役立てたいのですが、良い方法をご存知の方教えて下さい。

最近携帯電話を買うと、梱包材なんか全然使ってなくて、 ボール紙を切って、折り曲げて、本体から、付属品から マニュアルから、きっちり収められてますよね。 このように紙を細工して製品を入れるための箱を作ってくれる 会社を探しています。 物は高さ３０ｃｍぐらいのおもちゃとマニュアル、付属品です。

お世話になります。 工程能力指数Cpkのように1.33以下では問題があると決まって いるかと思いますが、同じように故障フィールドデータにも 規定？値というのはあるのでしょうか。 全くの素人ですので質問の仕方もおかしいかも知れませんが 故障フィールドデータについて教えて頂けますでしょうか。

電子製品のマニュアルやカタログを見ていると「本製品はRoHS指令／鉛フリー対応です。」という表現をよく見かけます。 RoHS指令には鉛を使ってはいけないことがうたってありますから、 ことさら鉛フリーと特出しにして書かなくてもいいように思うのですが、 これには何かわけがあるのでしょうか。

ワイヤーボンディング工程を担当しているものです。タイトルの通りの問題が発生し困っております。どなたか原因追求の方法のアドバイスを御願いします。以下に、簡単に状況を説明します。 ・ボンディング材料 ?リードフレームタイプ（ダウンセット有り）に、銀ペーストでシリコンチップを接着している。 ?パッドはＡｌ－Ｓｉで、金ワイヤーとのボールボンディング（超音波熱圧着方式） ・症状 ?パッド側の剥離が発生している ?場所はランダム、発生率はワイヤー本数で１０ｐｐｍ程度 ?剥離した痕を見ると、合金形成されている面積が殆ど無く、強度不足によるものを見られる。 ・確認済事項 ?フレーム固定 　パッド側：顕微鏡で拡大しピンセットでフレームが動かないか確認したが、問題無し。 　リード側：若干上下に動く。しかし、リード側のクレセント形状の異常、及びキャピラリーによる圧痕形状のバラツキは見られないので、問題無いと思われる。 ?パッド側のシェア強度、ボール形状のバラツキ 剥離を起こした周辺のパッドのシェア強度を確認したが、全く問題無いレベルだった。ボール形状についても、通常考えられる範囲のバラツキだった。 ・考えられる要因 私としては、突発的なフレームの振動（又は、キャピラリーのバウンド）が、超音波が発振されるタイミングで発生していると考えています。 ・皆さんに伺いたいこと ?上の要因を検証できるような方法 ?その他検証した方が良い項目 以上、長文申し訳ありませんが宜しく御願いします。

現在、コンベアーラインで流れてくる洗浄品物が乾燥不良におちいって困っています。乾燥工程は熱風乾燥70℃（亜鉛クロメートなのでこれ以上温度は上げられない）、10分です。品物の形状が複雑で乾燥が起こりにくいのですが、基本的に熱源が足りていないような気がします。ただ、ライン上に新たに組み込むスペースがないので、コンパクトで効率の良い熱源を探しています。遠赤外線ヒーターがよいと聞いたのですが、用途的にはあっているのでしょうか？

お世話になります。 鉛蓄電池の充電方法について皆様のアドバイスを頂きありがとうございます。 装置の停電検出回路を鉛蓄電池（鉛量の多い自動車用バッテリー）とリレーで検討しているのですが鉛蓄電池が正常に機能しているか確認する為の回路も併設しておくほうが良いのでしょうか。 また、鉛蓄電池の実務上の知識が不足しており、機種選定、充放電の影響等についてできればアドバイスをお願いします。 停電信号は上位へ取り出しも考えています。

インボリュートスプラインＪＩＳＢ１６０３とは どのようなものですか？ 諸元から最大径を知りたいのですが。 ＷＥＢのどこかに資料ありませんか？

現在、紙箱を成型・接着するカートニングマシンにて生産を行っております。箱の成型にはホットメルトを使用しております。これに替わる溶着方法は他にどのようなものがあるでしょうか？省エネの観点からもあまり熱量を必要とせず且つ、日常的な管理項目も少なく、安定した接着力が得られるものを探しております。

ＵＶ照射装置のメーカーを教えてください。接着剤硬化のためΦ３０位を照射したいのです。できるだけ出力は強いほうがいいです。価格レベルが分からないので、どんなタイプがいくら位のレベルかも教えてください

ハーネス用に使いたいのですが、AWG40番程度のケーブルを40本ぐらい並列・等間隔に並べてラミネートテープで固定させたいと考えています。 上記を数百メートルレベルで自動整線してくれるような設備屋さんをご存知ないでしょうか？ 経験が無い為困っています。

厚み１００ミクロンのポリカをL字に曲げた商品のカウントをしたいのですが、月に５０万個以上生産するため、手でカウントするとどうしても員数過不足を発生させてしまいます。製品の寸法が7mmW×7mmH×20mmLで１個の重さが0.045g±3％と静電気で簡単にどこかに飛んでいってしまうほどです。　製品は金型で抜き落としています、このようなパーツのカウンターの情報ありましたら教えて下さい。

比較的小径の楕円パイプ14ｍｍ×37ｍｍで、バリ取りの為に外周を倣い加工したいと考えています。パイプは1.6ｍｍの肉厚です。直線23ｍｍ、コーナー半径は7ｍｍです。パイプは固定して、研磨軸ツール台を回転軸を中心に半円分回転させ、23ｍｍ移動する程度の簡単なものを考えていますが、なかなか簡単に行きません。2Ｋｇ程度のツールを取り付けたく。ロータリーアクチェータとエアシリンダの組み合わせ程度しか思いつきません。どなたか簡便な方法を教えて下さい。 １０秒以下で１サイクルを考えています。よろしくお願いします。

LEDの照度を画像処理で検査して、ある基準に達していない場合、それを振り分ける、そのような検査装置を探しています。 イメージ的にはテストハンドラーのような感じで良品、不良品に振り分ける自動機械です。 できれば、一度素子を高温（100℃）にして検査したいのですがそのような機械をご存知の方、どうぞよろしくお願いします。 価格のほうも教えてください。 振り分け数は良品、不良品の2種類の場合です。

電線位の太さで長さが10mm前後の廃材が発生する作業があり、加工の性質上、どうしても作業台に散乱します。天板がメッシュ状になっている作業台もしくはプレート素材を敷いて、廃材を下に落下させたい希望があります。 既製品でその様なものをご存じないでしょうか？ 出来れば、メッシュはプラスチック素材が希望です。

ガラス(板厚0.4mm)に回転(30004500r.p.m.)用の穴を大量に開けたいです 記録媒体用のガラスに穴径φ2φ5mmを開けたいです。真円度3um以下、チッピング0.1mm以下、内面粗さ2um以下。寸法公差20um以下目標。できれば鏡面ですが贅沢は言いません。一発加工で内径の後研磨は考えません。表面に多少汚れがあっても後工程で主表面は研磨します。レーザー、ウォータージェット、超音波コアリング等考えていますがあまり知見が無いものでよろしくお願いします。時計のカバーガラスの工程が応用できるのでは？というのもあるそうですがいかがなものでしょうか？ 皆さんのアドバイスをお願いします。