その他（FA・自動化）

水溶性切削油について質問します。現在原液を水で溶くと白色になるエマルジョンを使用しておりますが、無色透明になるソリュブルに変更出来ないかと考えています。エマルジョンとソリュブルの違いが良く判りません。大きな違いがどこなのか説明できる方いらっしゃいませんか?腐敗性、後の処理性、価格、それぞれの長所、短所等、どのような事でも構いません。又、推薦銘柄がありましたら教えて頂ければ幸いです。被削材は樹脂です。宜しく御願い致します。

抵抗溶接を行なう会社であれば、どこでも！？ 経験が有ると思います。 チップ交換作業後に冷却水を流さないで加工を 始めてしまい、電極回りが変色するほどにまでに 至ってしまった事です。 その加熱し過ぎた電極（コンタクト部、以下電極）や 電極に至るまでの中間ホルダー類（以下ホルダー）は 表面の色が変わり激しく酸化していると思います。 まず、「第一の質問」として、この酸化物は 一体何と呼ばれる物でしょうか？ 酸化銅？2酸化銅？３酸化銅？このような感じで 呼ばれるのでしょうか？ 続いて「第二の質問」として、通常加工している際に 電極表面に付着する焦げた酸化物と、上記過熱で発生する 酸化物は　別物？　でしょうか？ 「第三の質問」その加熱し過ぎた電極やホルダー類は 加熱により表面が酸化しますが、表面だけでしょうか？ 鉄の焼入れ等で起こる（変態）のような事が起こり 内部にまで変態が起こり、通電特性に変化が出るのでしょうか？ またその変化後の通電抵抗値は、規定数打点終了後の電極と比較し どちらかが明らかに大きい等有るのでしょうか？ また、抵抗値等具体的な数値で表せますか？ 「第四の質問」この酸化してしまった表面？内部？ですが 電極やホルダーの材質により異なるのでしょうか？ 現在クロム銅・アルミナ分散強化銅・ベリリウム銅と 3種の材質を使い分けています。 但しホルダーは純粋な物かは不明ですが「銅」です。 要は、焼けた電極類は再利用できる物か？再利用をするにあたり その根拠を示さなくてはならない状況にいます。 以上長くなりましたが、どうか御願いします。

はじめまして データ収集、保管ソフトを探しています。 2次元コードを読み取り、そのコードの内容（英数10桁）、読み取った時間をパソコンに保存したい。できれば決められた時間にその内容を印字したいと思っています。 コードリーダーはOmron製またはCognex製のカメラを検討しています。 パソコンとはRS232CまたはEthernetでの通信になるかと思います。 コードリーダー、通信手順は別として、いわゆるトレーサビリティデータを収集、保管できる市販ソフトをご存知の方おりますでしょうか？ よろしくお願いします。

お世話になります。 客先から、多軸ボール盤、多軸ボール・タップ盤に刃具折れ検知器を つけるように言われております。 軸が1本2本なら切削油に強いセンサをつければと思いますが、14本16本も ある多軸には、スペースや調整を考えると簡単にセンサは付けられそうに ありません。 どなたか経験、便利な製品等ご存知でしたら情報提供お願いします。

当方、抵抗溶接にて線径が細い(Φ1.0mm以下)棒状の金属同士の溶接を行っております。電極及び溶接条件は特に異常は無いのですが、溶接後に金属表面の一部が変質してしまう現象(表面が斑点状に極端に粗くなっている箇所がある。)が稀に発生してしまいます。電極の形状や溶接条件などを変えても発生が見られ、原因がはっきり掴めておりません。アドバイスを宜しくお願い致します。因みに金属はFe-Ni合金とNiの溶接です。

こんにちは、私は今現在、品質管理の勉強をしています。 先輩と話をしていたときに、CPKの”K”とは、どういう意味だろう？という疑問が発生しました。 知っておられる方、いらっしゃいましたら、ご教授ください。

現在、穴抜き加工後の平面度が出せずに困っています。 なにか良い策は無いものでしょうか？ 対象は下記のものです。 コの字に曲がったブラケットに左右から穴を開けるというものです。 製品都合上折り曲げた後でしか、穴抜きをすることが出来ません。

いつも勉強させて頂いています． さて、NC旋盤で円筒形状の製品を加工しています．ただし筒形状ではなく、ソロバン玉や牛乳瓶、鼓形状など　様々な形状です． この形状のNC旋盤加工後の形状と図面形状の検証に悩んでいます． 形状精度は　±0.02以下　です． 現場レベルでは、１～2mmｔの板に図面形状を加工し、その板を加工製品に押し付け、板の形状と製品形状の誤差を目視確認する方法を取っています． この時の加工機は、NCフライスやワイヤーカット加工機です． 目視確認は人の誤差がありますので±0.03～0.04　程度です． 他の方法として、形状測定器（二次元および三次元）にて測定を行い、図面形状を検証しています．　　この方法は精度は十分に出ますが、ご存知の通り測定時間が非常にかかります． 　最近では、この形状保証（検証）を強く求められており、現場レベルで形状精度±0.02　が確認できる方法で悩んでいます． 良い方法やアドバイスがあれば、ご教授願います．

実装基板の後加工後の洗浄に塩素系洗浄剤(商品名：アサヒトリクロール）の 使用を検討しています。 これは、PRTR法、労働安全衛生法の有機則、大気汚染防止法のVOC規制、 の規制対象物質のようですが当方の調査では ・PRTR法 年間使用量0.5トン以上が対象 (使用量概算100kg以下/年） ・VOC規制 洗浄剤が空気と触れる面が5平方メートル以上が対象 　(500ccのビーカで使用する・・・対象基板は10mm*15mmで一度に200個位） のでこの2つの規制に対しては問題ないと考えております。 上記のような使用で労働安全衛生法の規制対象になるかどうか 調査出来ませんでした。どなたかご存知でしたらご教授頂きたく。 また、他の法規制にも該当しそうでしたら併せてお教え下さい。 宜しくお願い致します。

工程能力について質問があります。正規分布曲線において、平均値±３σ場合はデータが99.73%内にあると言いますがこれはどのような計算で99.73%が出るのですか？　あまりにも初歩的な質問ですがご理解下さい。

ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ製造に関わってます。ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの洗浄後ﾌﾞﾛｱｰﾓｰﾀｰの吸い込み側を利用してﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ内の洗浄油を抜いてます。ただ、間にはザルようなﾌｨﾙﾀｰを入れてあるだけなので、ﾓｰﾀｰもﾄﾞﾛﾄﾞﾛ、廃棄のﾌﾞﾛｱｰもかなり油ぎっており、工場内を汚しております。 　ｼｮｳﾜのﾐｽﾄｺﾚｸﾀｰを使うものの引く力が弱く、油が抜けません。希望としては、同様に吸い込みを利用して油を液化させて回収でき、目詰まりしないような装置を希望します。遠心脱油装置を入れるｽﾍﾟｰｽもありません。同業の方はどのようにしてるでしょうか？

お世話になります｡ 自動車のﾐﾗｰ､ﾗﾝﾌﾟを製造している工場で働いています｡ 現在自分の課題として､ｶﾞﾗｽ繊維入り樹脂(旭化成 ﾎﾟﾘｱﾐﾄﾞ66)製品 の外周のﾊﾞﾘ取りを行う自動機を導入するというものがあります｡ 10年程前にも同じ課題に挑戦した者(当時の技術部長)がおり､その際には2,000万以上の費用をかけましたが､量産までには至らず､失敗に終わったそうで･･･その時にはﾃﾞﾝｿｰの6軸のﾛﾎﾞｯﾄを使用し､旋盤のﾊﾞｲﾄを持たせ､ ﾊﾞﾘ取りを試みたそうです｡ 高卒で入社3年目の私にその様な課題が与えられましたがﾉｳﾊｳが あるわけでもなく､非常に困っています｡ 現在ﾂｰﾙの選定をしておりますが､有効かな?というﾂｰﾙがなんとなく 分かったのですが問題なのが､今現在社内で使用できるﾛﾎﾞｯﾄが､以前 失敗した際に残ったﾛﾎﾞｯﾄでしかﾄﾗｲできない事です｡ ﾎﾟｲﾝﾄ､ﾎﾟｲﾝﾄでの位置精度はある程いいらしいのですが､ﾎﾟｲﾝﾄからﾎﾟｲﾝﾄ までの軌跡にかなりのﾌﾞﾚがあり満足したﾄﾗｲが出来ないという事です｡ それはPTP駆動､CP駆動でも同じです｡ これはﾛﾎﾞｯﾄが古いのが問題なのか､それとも最新のﾛﾎﾞｯﾄでも同じなのか というのが疑問としてあります｡軌跡の精度を売りにしているﾛﾎﾞｯﾄでもあれ ばいいのですが､それも把握していません｡ 長々と説明文になってしまいましたが､樹脂製品のﾊﾞﾘ取りなど実績の ある方､ﾛﾎﾞｯﾄに詳しい方､このﾂｰﾙがいいんじゃないか等ありましたら､ 本当にささいな事でもｱﾄﾞﾊﾞｲｽ等いただけたら幸いです｡本当に困って います｡どうぞよろしくお願いします｡

現在電動走行台車の製作検討をしております。 積み荷が揺れるのがどうにも気に入らず、どうにか クッションスタート（ソフトスタート）機構を導入 したいと検討中です。 電気的に行なうと製作にもメンテナンスにも、専門の 技術者が必要で有るのと、導入コストの都合から 電気制御するよりも、安く簡単なメカ式はないか？ 検索しておりますが、なかなか良い物が見つかりません。 （パウダーカップリングしか見つかっておりません） 現段階での台車製作仕様は下記の通りです。 ＊ギアヘッド付き１馬力モーター 　（３ΦＡＣ２００Ｖ　減速比１/２００位） ＊２次側チェーン減速。 ＊適当な大きさの車輪を介して、２００ｍｍ/Ｓｅｃ程度 　の走行速度。 欲を言えば、停止側も作用する機構が良いのですが ご存知の方、ご教授下さい。

円板カムの設計においてですが 円板カムは偏芯円板で垂直方向のリフトを５０ｍｍ程度考えてます。 リフト力は８０ｋｇ程度 円板カム外径はφ１５０ｍｍ ０°～１８０°で５０ｍｍ上昇し １８０°～３６０°で５０ｍｍ下降 その際に必要な駆動トルクは？ 一番トルクが必要な場合は９０°の時点と思うのですが 実際にそのような考えでよろしいのでしょうか？

中国の輸入素材　ＦＣＤ３００を機械加工後、塗装していますが 輸入された状態で、防錆油が相当量塗布されています。 脱脂兼用薬剤の燐酸鉄処理を使用して 水洗浄後、水きり乾燥（１２０℃×２０分） を行っていますが鋳物の表面に油染みのよう なものがあります。 塗装後、剥離が発生します。 現在は、シンナー洗浄後ラインスルーを行っています。 当方のラインで問題になるのは中国素材だけで、その他の ＦＣＤには油染みの現象は見られません。 質問 ?鋳物の素材に油分が浸透することはありえるのでしょうか？ ?塗装を前提とした輸入素材に適した防錆油の選定・メーカー 　等、実績のある方教えてください。（防錆期間は３ヶ月）

現在ウレタンスポンジ角型10ｘ30ｘ40約10000個袋に入っています。これをホッパーにいれコンベアーに整列させたいのですが、ご経験の有るメーカーまたは応用技術の有るメーカーのご協力をいただきたいと思います。よろしくお願いします。

みなさまいつもお世話になります。 タイトルの件、今弊社で製作している 円筒状（φ10）の部品の平面度を測定する治具を 製作しようとしています。 測定交差は20μです。 そこで回転テーブルを使用し、レーザー変位計 を使用しワークを手動で回転させ、 ピークｔｏピークでブレ量を測定しようと 考えております。 これに使用する回転テーブルはかなり面ブレ量が 小さくなければならないと思いますが（5μ以下？） 何か良い製品はご存知でないでしょうか。 宜しくお願い致します。

箱サイズ高さ10ｍｍ幅50ｍｍｘ４０ｍｍぐらいで 毎分30個ぐらいを希望しています。このようなもので中古機械)予算がないので）は探してもあるものでしょうか？

量産品で転造タップを切削タップで加工してしまいました。止まりはあるのですが山が低くなってしまっています。修正する方法はありますか。 SUS430のｔ0.5の材料にバーリングしてM5、M4加工しています。

微小サイズピン（直径φ0.5　長さ2　材質SUS）の整列供給方式について教えてください。投入量1000本、整列姿勢はピンを立てた状態、供給能力は2秒/個程度です。 一般的にはボールフィーダーを使用すると思いますが、投入量が少ないこと、ハンドリングツールに組み込みたいためボールフィーダーは使用できません。 何か良い方法があればご教示願います。