微小サイズピンの整列供給方式について
- 微小サイズピン(直径φ0.5 長さ2 材質SUS)の整列供給方式について教えてください。
- 投入量1000本、整列姿勢はピンを立てた状態、供給能力は2秒/個程度です。
- 一般的にはボールフィーダーを使用すると思いますが、投入量が少ないこと、ハンドリングツールに組み込みたいためボールフィーダーは使用できません。何か良い方法があればご教示願います。
- 締切済み
微小サイズピンの供給
微小サイズピン(直径φ0.5 長さ2 材質SUS)の整列供給方式について教えてください。投入量1000本、整列姿勢はピンを立てた状態、供給能力は2秒/個程度です。 一般的にはボールフィーダーを使用すると思いますが、投入量が少ないこと、ハンドリングツールに組み込みたいためボールフィーダーは使用できません。 何か良い方法があればご教示願います。
- その他(FA・自動化)
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
弊社で時計及び半導体部品加工装置で貴社の部品に近い物はボ-ルフィ-ダ-(本機の場合φ60mmφ50mmが適当と思います)とエスケ-プシャッタ-付きリニアフィ-ダ-とハンドリングロボットのシステムを設計しています。貴社の製品材質、製品の向き選別の必要がなので、簡単なガイドで出来ます。リニアフィ-ダ-から直接ハンドリングツ-ルに供給出来ると思います。多品種少量生産の時計組立ラインでははるかに少ない数量をパ-ツフィ-ダ-で供給します。
関連するQ&A
- パーツの自動整列+箱詰めについて
お世話になります 現在、ワークの自動整列+箱詰めを自動化するための設備を検討しています。 ワークがt0.15mmの薄いSUS板で、50mmx20mm程度の大きさ。 形状も複雑でパーツ姿勢に裏表前後の4方向性があり、パーツフィーダー屋によると、このようなワークではパーツフィーダーは向かないということでした。 千枚単位で同じ方向に重ねて箱に詰めたいのですが、一般にどのような方式で自動化するものなのでしょうか?
- 締切済み
- FA・自動化
- 円筒の物を数えたいのですが・・?
直径30mm長さ100mmの真鍮製のパイプを整列させて(整列しなくても計数できればなお可)数えたいのですが、簡単な整列方法有りませんか?(箱にバラバラにはいっていますので一度どこかにあける事は可能です。打痕は、多少なら可です。)コンベアやパーツフィーダーなどを使って?・・・計数1回に重量にして40kg位、数にして400個位投入できる物が希望です。(計数誤差不可)
- ベストアンサー
- 電気設計
- 粉体成形の材料供給用ホース
鉄系焼結部品の製造をしていますが、粉体プレス機でホッパよりフィーダカップに材料を供給するホースについて質問させていただきます。 現在は、プレスメーカより支給のホースを使用していますが、磨耗が早いので、磨耗に強いホースを探しています。 ちなみにホース内径はφ50位のものが希望です どなたか推奨のものご存知でしたら、ご教授願います。 皆様早速回答ありがとうございます。 早速資料を拝見させていただいていますが、ホース材質によって粉が帯電し、粉がうまく流れない不具合もあるので、粉体成形で実績があるようなホースをご紹介いただけると、大変助かります。 説明不足ですいませんでしたが、よろしくお願いします。
- 締切済み
- ゴム
- 絡んだバネをほぐす
マシンへのバネ供給にパーツフィーダーを使用しています。 現状、①バネの入った投入用箱内ですでに絡んでいる ②投入後パーツフィーダー内で自然に絡む の2つの問題点を抱えています。 絡んだバネをほぐす安価・簡易な方法はないでしょうか? どなたか詳しい方教えていただけないでしょうか? なお、バネほぐし機については、webで一応検索してみましたが、 高価なものや、大掛かりなものが多く、他に何か 良い方法はないか、有識者の皆さまのご意見を伺いたい次第です。 バネの設計変更は、納入先の都合により、できない状態です。 以上、よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(設備・工具)
- トランスファプレスのブランクフィーダでトラブルが…
トランスファプレスのブランクフィーダでトラブルが・・・。 いつも御世話になっております。 早速ですが、トランスファプレスでものづくりをしております。 問題点を下記にて報告いたします。 円形のブランクを材料メーカーより購入しブランクフィーダーへ投入 し、1枚ずつプレス機のトランスファへ送って製品にしておりますが ブランク材外周にバリがあり、ブランク同士カミ込んで1枚ずつブランク フィーダから搬送できずアラームになります。 現状はエアーを側面へかけて一旦は離れるのですがアームでブランクを 取りに行く際に押さえつけて2枚以上持ち上げてしまいチョコ停が続き、とて も量産できない状態です。 この様なトラブルを完璧に回避できる方法をご存知の方は是非とも御回答 いただけますようよろしくお願い申し上げます。 ちなみに材質はA5052のt=0.6で直径は30センチ程度です。
- 締切済み
- その他(機械加工)
- パーツフィーダー内の静電気除去方法について教えて…
パーツフィーダー内の静電気除去方法について教えてください。 はじめまして。 早速ですが、現在、製作中の装置に付帯するパーツフィーダーの件で非常に困っております。 パーツフィーダーの大きさはφ250程度の小さなものです。 このパーツフィーダーで搬送するワークが曲者で、材質がシリコンでφ2×4の円筒形をしております。 ワークをパーツフィーダーに投入し、20~30分は搬送するのですが、そのうち静電気が発生しワークどうしがくっついて全く流れなくなります。 パーツフィーダーの搬送面にはサンドブラスト(#30)を施し、除電ブロア+加湿による対策もしているのですが上記の通りになってしまいます。 また、この装置が医療関係の仕様につき、静電気防止剤などのスプレーは禁止されており、アルコールでの除電も原則使用出来ないことになっています。 そこで、パーツフィーダーの表面処理で除電出来るよい方法があればと投稿させて頂いた次第です。 以上です。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
- 石炭シュートライナーの材質
石炭シュートライナーの材質に現在SUS304を使用しております。耐摩耗性に優れ、加工、溶接が容易な材質を求めております。過去の投稿や文献などから硬度が高いこと(炭素量が多いこと)が耐摩耗性に利くのは判るのですが、数多くの材質からどの辺を選択すべきか悩んでおります。ご教授お願いいたします。
- ベストアンサー
- 金属
- 難削材のタップ加工について
質問させていただきます。 ラジアルボール盤でのタップ加工についてですが、加工するものは浸炭焼き入れされた17CrNiMo6の材質の歯車です。 たてるタップはM20で下穴17.5mmで深さ45mm、タップ有効深さは40mmで一応タップを立てる部分は防炭されています。 材質の硬さはHs36~48です。 一度加工した際はOSGのSUS用タップを使用してみたのですが刃先が欠けて全然持ちませんでした。 そこで質問ですが、タップの選定としてほかに良い物はないのでしょうか? 教えてください、よろしくお願いいたします。 ちなみに一度加工した際は、SUS用ポイントタップをタッパーにつけて深さ10mmくらいだけボール盤で加工し、あとはタップにハンドルをつけて手作業で有効深さまで入れました。タッピングオイルはステンレス用を使用しました。
- ベストアンサー
- 切削
- 最適材質を探してます。
最適材質をアドバイス願います。 ポンプの部品材質を検討しております。 現行機は、FC系の材質を使用しており、防錆処理にかなりの工程が発生しております。原価低減および品質向上を目的にSUS系の材料を検討しております。?(原価第1)SUSを採用することで防錆処理を省略します。希望としては最終塗装も省きたい。但し、もらい錆等の可能性のある環境化で使用される為、組立完成品としての化粧塗装は実施予定です。これも省略する方法がれば御教授願います。表面処理等になりますか?上記から、今考えているのは、SCS13のロストワックスです。中国調達品。 使用液としては、油に限定されます。 従いまして、部品保管時の1次防錆および実際の使用環境でのもらい錆等の条件をクリアすればよいと考えております。外観の問題です。 さらなくコスト削減の為、SCS13よりグレードをおとした材質を検討しておりますが、いいものが思いつきません。簡単に考えすぎで、SCS13でも問題点があれば指摘下さい。材料についても詳しくない為。 錆なければよい考えでいくと、SUS400番台等でもいいのでは?とか考えております。SUSとしても種類がかなりあり、どの材質が最適であるか悩んでおります。安くて、市場性がある材質があれば最適です。 中国のロストワックスに対する市場性も御教授願います。 安定供給可能か?コスト的に面等 以上、宜しくお願い致します。 不明点等御座いましたら、補足説明致します。 非常に困ってます。 どなたか、ご教授お願い致します。
- 締切済み
- 金属
お礼
金属コンタミの観点からボウルフィーダーはあまり使用したくないのですが、参考にさせていただきます。 ありがとうございます。