プラスチック金型

はじめまして、現在、樹脂成形金型における勉強をしています。 そこで、各種ゲートとしまして、 サイドゲート ダイレクトゲート ピンポイントゲート サブマリンゲート ファンゲート 等のゲートがありますが、これらの長所・短所を詳しく知りたいです。 どなたかご教授ください、お願いします。 また、参考URLでもいいので、お願いします。

住友重機械で出している 型締力550tの射出成形機の 最大最小型厚及びタイバー間隔 をご存知の方、お教え願えないでしょうか？ お願いします。

プラスチック成形金型業者です。 金型入れ子(ステンレス鋼）の厚さ調整のために底面にハードクロムメッキ(1５ミクロン）を施し、底面を研削仕上げして使用しました。 金型に組み込み、成形温調機につなぎ水(100℃）をまわすと入れ子底面メッキ部とその直下のＯリング(耐熱）とのシールあたりから水漏れがわずかですが発生しています。 メッキをしていない入れ子からの水漏れはありません。 メッキをすることによりこのようなことになるものなのでしょうか？ 原因究明、水漏れ対策に困っています。 何か良いアドバイスあればよろしくおねがいします。

プラスチック金型の見積りをする際、保証ショット数の明記を求められた時、一般的な数字がありましたら教えてください。 例えば、汎用樹脂で調質材使用の場合は何ショットで、焼き入れ鋼の場合は何ショット等ありましたら教えてください。 よろしく御願い致します。

私、射出金型の設計を担当しています。 その中で、アンギュラピンの径の決め方がわかりません。 参考書なども色々調べたのですが、長さの決め方については 書いてあるのですが、径については書いてありませんでした。 どなたか具体的な答え(計算の仕方)をご存知の方がいましたら、 教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

初心者です。 金型に使用するボルトで「ヘクスボルト」って何でしょうか？ 客先より「へクスボルトの締め付けにはトルクレンチを・・・」との指示を受けましたがヘクスボルトそのものが何なのか分かりません。 ネットでキーワード検索してみましたが参考になる文献を見つける事が出来ませんでした。 どなたか御教授願います。

射出金型設計を担当しています。（初心者です。） この度、傾斜スライド（リフトコア）の傾斜ピン内に冷却を 通したいとの事でピン外径に対して、内径の限界が分りません。 例えばΦ１６ピンで傾斜角度は７°で可動型背面から押出板に あるスライドまでの距離は１７５ｍｍに対しての内径限界が いくつなのか計算で出ますでしょうか？ ご存知の方、教えて頂けますか？ 宜しく御願い致します。

射出成形金型の設計をしています。(初心者です） 成形時（ＰＰ樹脂）、入れ子（ＳＣＭ材）に 冷却（水道水）を通した時と通さなかった時の 入れ子温度を求める計算の仕方が分りません。 ご存知の方、教えて頂けますか？ 宜しく御願い致します。

射出金型設計を担当しています。（初心者です。） 成形機３５０ton～８５０tonクラスで押出板を 押す力はおおよそ何kgfぐらいでしょうか？ ご存知の方、教えて頂けないでしょうか？ 宜しく御願い致します。

金型で「入れ子でわってある」とはどういう意味でしょうか？ また、そうするメリットは？ すいませんがお願いいたします。

一番最初の成形で計量値をだすとき、何を目安に少ない多いを判断すればいいのでしょうか？

強力な磁石をＰＡ６６Ｇ強化品でインサート成形したいと考えております。 つきましては磁石を成形するのに適した金型材質を教えてください。 金型に磁石がくっついてしまって困っています。

ゲートの数による成形品への影響を 調査したいと考えています。 平らな板をピンゲートで作ります。 ゲートの数を変えられる金型があると 聞いたのですか、それはどのような仕組み なのですか？教えて下さい。

こんにちは、マシニング加工後等の滑り込み部分の磨きはどんなものが有効でしょうか？ ＨＲＣ６０程度のＳＫＤ-11です。 現在は、金型用のスティック砥石や軸付き砥石等で一生懸命削ってますが、つるつる（鏡面？）まで行くには果てしない苦労です。 何か良い工具、機械などありましたらお教えてください。

プラロックは何の為にあるのでしょうか？ 度々、つまらない質問ですいません。

PVC成形品を使用しています。 内圧容器に使用の為肉厚510mm程度です。 形状も肉盗み等している為結構複雑です。 PVCはガスが発生する為通常の型より早く寿命がくるとは思いますが、概算でもいいのでメンテナンス周期と寿命を知りたいのです。 同様の成形をしている方、どのくらいの周期でメンテナンスしていますか？また寿命はどの程度でしょうか？また何か参考資料等ありませんでしょうか？ 宜しくお願いします。

　金型にヒーターを組み込むことがあるのですが、ヒーターの発注の仕方に疑問を感じています。 例えば、「Φ１０、Ｌ＝１５０、５００Ｗのヒーター」のような感じで注文しているのですが、Ｗ数は使われる電圧や接続の仕方で変わると思うのです。 　工場なので、３相２００Ｖでヒーターを使用するのですがヒーターは単相でも３相でも変わらないのでしょうか？ 　購入先に質問しましたが、単相でも３相でもヒーターの抵抗は同じですと回答がありました。 　昇温時間とか許容電流とか計算しているのですが、全てが無駄になっているようで心配です。

客先からの製品図面に「型の潤滑にシリコン系ソルベント使用不可」の注記がありますがどのようなものでしょうか。 グリスなどに含まれているものなのでしょうか。

プラ型の設計製作を担当しています。今回、キャビ材の一部分のみ強度がほしいところがあります。分割構造にはできません。キャビ材200×250×120でΦ120深さ100ぐらいの掘り込みのセンターのゲート付近の強度がほしいんです。その部分をバーナーとかで焼いて焼きってはいるんですか？ 熱処理に詳しい方お願いします。

簡易金型テスト用のロウ等を金型に押し込んで形状確認する機械を探しています。知っている方教えていただけませんか。