旋盤

素材、SUS３０４で加工物の端面に数箇所穴が開いていまして断続加工になります。この端面仕上げの時に穴にさしかかると、うっすらとスジが出てしまいます。これを無くす方法はあるのでしょうか？　現在の加工は端面荒加工後に、仕上げの取しろ０．０２ｍｍ残しで中仕上げ、端面の穴のバリを取り、仕上げをしています。仕上げ部は山３発です。仕上げのチップは京セラ、VNタイプ切れ味重視、材質PRO９３０です。切粉が外形バイトに絡んで傷がつかないように穴グリバイトを使って仕上げてます。面租度は満足してますが、見た目が何とかならないかと思いまして・・・ すみませんが、宜しくお願いします。m(__)m

クランクシャフトのような偏芯量の大きい品のＬ加工はどのように加工したら良いのでしょうか？また治具を使うとすればどういった治具を使うのでしょうか？教えて下さい。

よくNC旋盤とかCNC旋盤とか言いますが、 違いは何ですか？JISで規定があるのですか？ 教えてください。

ヘ－ルバイトってなんですか？

　材質FC20　穴深さ50　穴径20の表面粗さ12ｓが どうしても出ません。隅R0.2以下のため0.2Rの チップを使用してます。深さ５０の奥にΦ14の穴 がありバイトは最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。　

旋盤外径加工でＣ０．５を加工したいのですが、どういうわけか、うまく工具ノーズＲ補正がかからずＣ面が大きくなります。工具補正は、とれているのですが、だれか助けてください。ちなみに機械は日立精機製スーパーハイセル２５０です。

プレス金型で楕円や長丸形状のパンチをよく使います。今は市販品の丸のパンチを放電加工していますが、結構大変です。ＮＣ旋盤を使って、パンチの先端１０ｍｍくらいを、楕円や長丸にすることは可能でしょうか？

低炭素鋼のドリル加工で穴曲がりに困っています。 φ1.5?、深さ16?をNC旋盤で加工しています。 穴の曲がりを0.01?程度に抑えたいのですが、 良い切削方法と刃具、切削条件などありましたら、 アドバイスして頂けると助かります。 宜しくお願い致します。

印刷機用のシャフトを切削加工してくれる業者を探しております。 φ13mmでL700mm程度のムク材を、φ11から12mm程度に数箇所段差をつけて切削します。 段差部は、R0.2mmの面取りがして有り、両端には取付用のザグリとねじ孔を切ります。 加工精度は、＋0、-0.005mm程度です。 まずは12本程度の試作を行い、結果が良ければ10本ほど追加します。 この様な加工をできるだけ安く短納期でお願いできる所をご存知ないでしょうか。 虫の良い話で申し訳有りませんが、印刷機メーカーが事業撤退してしまい、困っております。 図面は有りますので、よろしくお願いします。

１２尺旋盤で長さ１０００mm×径φ２００のムク材にφ７０mmの貫通穴を明ける仕事をしましたが、６０mmのドリルで下穴を明けて長さ５５０mmのボーリングバーで半分づつ加工しました。とてもじゃ有りませんがバーのビビリや、バイトの逃げで、凄い時間がかかりました。何か良い加工方法があったら教えて下さい。

NC旋盤加工初心者です。 説明がしづらいのですが、丸棒からの外形加工の 際に、いくつもの段になっているシャフト？加工を 荒引きで左方向に加工していって最後に仕上げで0.5を仕上げる加工をすると、仕上げ面は綺麗にみえるのですが、端面側だけが、少しえぐれたような傷がプツプツと残ってしまいます。 荒引きの際に端面側がえぐれたようになっているのですが、それが残っているのでしょうか？ これは端面側の仕上げ代を多くすれば解消される ものでしょうか？ 初歩的な質問ですいませんが、ご返答お願いします。 素材はＳ45Ｃ、φ90　長さ600 条件はチップメーカーの標準の切削条件で加工しました。

NC旋盤加工初心者です。 説明がしづらいのですが、丸棒からの外形加工の 際に、いくつもの段になっているシャフト？加工を 荒引きで左方向に加工していって最後に仕上げで0.5を仕上げる加工をすると、仕上げ面は綺麗にみえるのですが、端面側だけが、少しえぐれたような傷がプツプツと残ってしまいます。 荒引きの際に端面側がえぐれたようになっているのですが、それが残っているのでしょうか？ これは端面側の仕上げ代を多くすれば解消される ものでしょうか？ 初歩的な質問ですいませんが、ご返答お願いします。 素材はＳ45Ｃ、φ90　長さ600 条件はチップメーカーの標準の切削条件で加工しました。

SUS304丸棒（φ55×400）にφ19×160の止まりの穴あけ加工を行なったのですが、工具がびびり、穴の表面が粗くなってまいます。なにかよい方法はないでしょうか。教えてください。ちなみにφ19H7の公差です。現在はドリルで穴あけした後、リーマを通して仕上げています。（穴が大きくなってしまいます。φ19.050）宜しくお願い致します。

同心円状にわざと切削の跡をのこす削りかたを何と呼ぶのでしょうか。 またそれを図面に記載するにはどのようにすればよいのでしょか。宜しくお願いいたします。

主軸固定式と移動式のメリットとデメリットを教えて欲しい。 材質S45C・SCM415、φ1032、L3580、両センター基準での外周の振れ10μ以内程度の丸シャフト加工用の旋盤の選定をしているのですが、主軸固定式にするか、移動式にするか迷っています。社内の事情で250程度の長物も加工するかもしれないと言う事もあるのですが、主軸移動式で上記仕様のワークを量産するのは、非常にデメリットが多いのではと感じています。 自分自身、明確に主軸固定式と移動式の違いが判らないので、1度整理しておきたいと思っています。 出来れば、櫛刃とタレットの違いも加えて頂いて、アドバイスを頂けないでしょうか。よろしくお願いします。

最近旋盤をはじめた初心者ですが、外径及び端面の仕上げ加工での切削面のむしれに困っています。チップは東芝のNS530、機械は汎用旋盤で最高回転は1500回転までです。素材はS45Cが多いです。加工径は、φ25からφ60位までです。私なりにいろいろ条件を変えて切削しているのですが、 成果が上がりません。アドバイス宜しくお願いいたします

ＳＣＭ材に有効な切削油（非塩素系）が有りましたら 教えてください。 水溶性の切削油には対応していません。 仕上がり面がムシレたり、刃具の構成刃先に、 苦労しています。 よろしくお願い致します。

現在、第一工程で内径仕上げ（２５０パイで肉厚が１０ミリ）内径真円度0.04以内、直角度0.04以内、内径交差-0.02+0.02で仕上げていますが、第二工程で内張（扇爪）で外径その他仕上げしたところ、内径が-0.02-0.08になってしまいました。こんな状態になるのですが、原因が解りません。第二工程では内径は切削していません。材料はＳＵＪ２です。

こんばんは。 機械加工素人なので、ローレットについて教えてください。ローレットの大きさを決めるのにモジュールがあると思いますが、ＪＩＳ上ではモジール０．２／０．３／０．５しかないようです。他の指示は可能なのでしょうか？。また、使用するバイトはモジュールによって違うのでしょうか？それとも送り等のスピードでちがうのでしょうか？。よろしくお願いします。

今、試作をやっているのですが最小加工径φ１０で幅３ミリ、深さ１０の溝入れホルダーを探しているのですが主要メーカーにはないのです。イスカルには加工径と幅を満たすものはあるのですが深さが足りないのです。どなたかご存知ないでしょうか。よろしくお願いします。