NC旋盤 リーマ加工について

質問

材質　ＳＵＳ304
下穴→φ2.8　深さ26.5
仕上り径→φ3Ｈ7深さ23.0±0.2
3Ｈ7の途中Ｘ方向にＭ3ネジ２箇所、3Ｈ7の入り側端面に1.5芯ずれ箇所に２きり深さ6.0入ります。
マシンはシチズン　シンコムＬ－20
（斉藤）超硬ショートドリル2.8　超硬ロングドリル2.8　
（ＦＰツール）ＳＨリーマ、Ｇリーマ使用しています。
いろいろな加工を試しましたが3Ｈ7部の深さにばらつきが出てしまいます。
どなたかお力を貸していただけないでしょうか。

ご指摘ありがとうございます。
3ｈ7部の深さのバラツキと書きましたが、３ｈ７部の奥の径が3ｈ７よりマイナスしている為深さ23.0に対しマイナスしてしまいます。（2.99のピンゲージでは深さは一定しています。）
クーラントは油性（パレス化学：ＰＳ-33Ｙ）を使用しています。
１度の段取りで作製するのが300～500個です。
宜しくお願いします。

度々の情報不足すみません。
Ｍ3ネジ加工部
リーマ　→　Ｍ3（ヘリカル加工）→　リーマさらい　→　Ｍ3（ヘリカル加工）　の順番です。ネジ部のバリはほとんど見受けられない状態です。
リーマのサイズは3.00、3.005、3.01　のサイズを試しました。使用した中で一番、個数が出来るのがＧｼﾘｰｽﾞの3.005でした。
加工数150位から特に悪くなりリーマの磨耗もしているようです。
通常、リーマの持ち具合はこんなものなのでしょうか？
宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359

(1)再出です

M3ねじはリーマ加工の前ですか後ですか？
(M3ねじ加工でリーマ穴が潰れている可能性はありませんか）
また、リーマ先端部だけ異常摩耗していませんか。

サイクルタイムに余裕があれば、リーマ加工時に穴奥でドゥエルを
5秒ぐらい入れてみてはいかがでしょう。
あとは、ステンレスは穴があまり拡大しないので、リーマを１サイズ
大きくしてみることも一案です。

その他、識者の方々の回答を待ちましょう。

コーティングを施したＳＨリーマよりも、ノンコート超硬のＧリーマ
が刃持ちが良いとのことですね。

おそらく、φ3で切削速度が上がらないのでコーティングの良さが発揮
できていないと推察されます。
リーマが5mmぐらい入ってから、周速をアップさせる(回転あたりの送り
は同じにして、送り速度も上げる)と、コーティングの耐摩耗効果が
発揮されるかもしれません。さらに切削時間が短くなるので、その分
１穴あたりの擦る時間が短くなるので、寿命が延びるかもしれません。

カタログをみると
http://www.fptools.com/image/products/cp.pdf
最新のプラチナリーマで、推奨条件は切削速度15-30m/minとなっています。

お礼

ドゥエルは共に1秒でした。
長めにとって挑戦してみます。
ありがとうございます。

回答No.1

noname#230359

小型CNC旋盤の加工なので量産部品と推測されますが
・具体的な深さのバラツキ量
・時間あたりの加工数
・おおよそのバラツキの傾向
・クーラントの種類（おそらく油性と思われますが）
などを開示くだされば、何らかの回答が得られるかもしれません。

あと、H7の公差とかその他の精度は大丈夫ですか？