高能率フェイスミルの種類とコーナー数

質問

お世話になります。

鋳物の表面を1～2ｍｍ程度削る仕事があるのですが
その際のツール選定で悩んでいます。

取代が少ないこと、エンドミルの突き出しが若干長いこと、
MTの短縮を図りたい事より。
切り込みの角度が浅くなる小切り込み、高送り用の
高効率のスローアウェイフェイスミル（エンドミル）を採用しようかと思っています。

各社のカタログを見たところ、
ポジの2コーナー
ポジの3コーナー
ネガの3コーナー（計6コーナー）
ネガの5コーナー（計10コーナー）
等色々と種類があったのですが、これらは何を目的に分けているのでしょうか？

直角溝用に切れ刃を直角にするタイプは存在意義がわかるのですが
コーナー数は多ければ多いほどコスト的には有利に思えるのに
2コーナー使用で最大切込みが2ｍｍのものなどもありました。
（３角形にすれば・・・と感じました）

目的別に各社製作していると思うのですが、
いまいちコーナー数と使用目的がわかりません。

宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359

低切込み高送り加工タイプの工具は
?従来の肩削り用をイメージした２コーナポジが日立ツール
　より初めて商品化
?他社が１コーナ多い三角オムスビ形状３コーナポジを投入
?日立ツールが４コーナポジさらには３コーナポジで対抗
?他社が３コーナネガ両面６コーナを投入
といった歴史があります。
(パイオニアの日立ツールのみ実名を出します）

これらの工具は、切削力がＺ軸方向に作用するので、突出しを
長くしてもびびりにくく、また刃数が少なくても１刃あたりの
送り2mm/toothとかの高能率加工が可能なので、目的にピッタリ
でしょう。また、ランピング(斜め沈み)加工もできます。
但し、荒加工用で切削面は凸凹になりますので、必要に応じて、
他の工具で仕上げ加工を行います。

４コーナポジや３コーナネガ両面６コーナが経済的ですが、高送
りの過酷な加工において、全コーナ使い切るまでにインサートが
割れてしまったりすることもあるので、３コーナポジが一番ポピ
ュラーな感じがします（私見です）。

一方で、鋳鉄用のフライスカッタは、４コーナネガ両面８コーナ
が長年主役でしたが、数年前より、５、７、８コーナネガ両面の
超経済的なタイプが登場しています。
最新タイプはネガといっても、ブレーカにより切削抵抗を下げる
工夫がしてあります。また、ワイパーインサートを付ければ、高
送りでの高能率な仕上げ加工も可能です。
但し、ランピング加工はできません。

因みに、コーナ数を増やす→多角形にした時に切込み量が減ること
への対策として、インサートが大きくなる傾向が見られます。

かなり真面目に回答いたしましたので、何らかのリアクション
（ご返答・ご意見・ご感想）をお待ちしております。

こーんなに真面目に回答してもリアクションなしじゃ
やるきなくすんだよねーホントに。
２度と質問なんてするなよ（怒）

カ●ニング犯の方がよっぽどマシだわ

5月25日の不適切な書き込み(２回)をお詫びします。