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軸加工で寸法が揃わない原因と対策は？
- NC旋盤にて軸の加工をしていますが、軸端直経が揃いません。
- 仕上げ後の測定では、プログラム通りの寸法にならず、補正が必要です。
- 軸端にいくほど寸法が大きくなる傾向があるため、機械の剛性が原因かもしれません。
- 旋盤
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その値ではバイト高さが芯より約1.0も下がっている計算（芯高）になります。 底辺が本来の半径、高さ1.0のときの斜辺が加工物の半径となる。なので小径ほど影響が大きくなり 17.2 → 17.31 30.2 → 30.27 45.2 → 45.24 差引分が結果に近い。 なので回答（３）のヘソはφ２にもなる。 シムというより板が必要。 芯押しの狂いとするなら、最大狂い0.08のほぼ半分。 剛性の影響は仕上げ代0.5の大人しい削りでは出ないでしょう。
軸加工の材料は、何でしょうか？ 最初のURLの『細長い形状の加工』内容に、状態が似ていますね。 その他のURL関連内容も確認し、一つ一つ検証確認してみてください。 また、URL類似版等を確認し、アカデミック(力学や物理学的)な考察力も、身に付けてください。
ども、旋盤屋をやっております。 細くなるほど寸法がずれるとなると、 芯高を疑うべきだと思います、 端面にへそは残ってませんか？ 在るならその太さを測って、 １／２をスケイタかなんかで補正してください。 あと疑うとしたら、芯押し台の芯と、 チャックと芯押し台の油圧ですかねぇ。
お礼
回答ありがとうございます。一度休みあけにやってみたいと思います。
芯押しでの加工と言う事ですね？ 芯押し台の芯が出ていない可能性もあります。 調整するのが面倒なら、プログラムを 45.2--30.17---17.12 と打てば良いのではないでしょうか 芯押し台は芯を出しても、ワークの材質、形状、加工条件、芯押しセンターの種類によって変化しますので、プログラムで調整するのが手っ取り早いと思います
お礼
回答ありがとうございます。プログラムにて調整すれば早いと思ったのですが自分の中で納得いかなくて・・・原因を追求していきたいと思っております。
機械剛性ではありません ただ単に 切削工具刃先位置が 主軸中心からズレているだけですよ まず そこを確認して下さい
補足
回答ありがとうございます。工具刃先位置をなおすには具体的にどうしたらよいでしょうか？現在、刃物台に２５カクのホルダがついているのですが何かシムをいれて芯高調整すればよいのでしょか？
補足
回答ありがとうございます。材料はS45Cです。 URL確認し勉強したいと思います。