ガラス板上による外観検査の問題点とは?
- ガラス上に成形樹脂製品を置く外観検査の際の問題点を相談します。
- ガラス上の静電気と埃の検知による問題を解決する方法を求めています。
- ガラス上での外観検査について対策案やアドバイスをいただけませんか?
- 締切済み
ガラス板上による外観検査についての問題点
今回ガラスの上に成形樹脂製品を置き、カメラにて外観検査を行う設備構想をしています。その際に問題になると思われる内容について相談をさせて下さい。 ガラス上に成形樹脂製品を設置するということで、静電気の発生は避けられないかと考えています。しかしながら、検査にて埃までも検知してしまう状況です。ガラスの静電気を除去し、ガラス上での外観検査を検討された方が居ましたら、一度対策案などをご教授頂けないでしょうか。 宜しくお願い致します。
- ガラス
- 回答数3
- ありがとう数0
- みんなの回答 (3)
- 専門家の回答
みんなの回答
ガラスへの導電性付与として回答(2)のITOが液晶パネルに多用されるが、ガラス自体が導電性、更に導体に近いのまであります。 導電ガラス NTA http://www.tokai-ind.com/nta_towa.pdf にしても、静電気対策と併せ、埃を減らすクリーン化の積極策、ワイパー等で掃除する消極策、と組合わせることが必要でしょう。 ガラスの埃だけでなく、製品への付着も問題になる精密製品と思われるので尚更。 画像処理ソフトでノイズの処理が優れるとされるのは此処 http://www.cognex.com/main.aspx?langtype=1041&locale=jp 以前にデモを見た程度。今は何処でもそれを謳ってるが進展あるはず
静電気を逃がしたいならば、ガラス表面にITO或いはSnO2などの 導電膜をコーティングしたら如何でしょうか。
簡易クリーンルーム内で、成形樹脂製品の受け入れ洗浄&乾燥+イオナイザー。 ガラス上への成形樹脂製品セットは、オーバーヘッド仕様の装置又はハンドは不可と、 その上にもイオナイザー設置。 概略は、以上かな。(詳細は、飯の種&設備企業ノウハウ) それと、カメラにての外観検査にも色々な手法を駆使して、欠陥を見つけ録画もして、 エビデンスとします。 それも、詳細は飯の種&設備企業ノウハウで、文献等に多少掲載していますが、それも 秘密です。 照明機器やカメラ、照明内蔵カメラは、配置で陰影を確認したり、反射を確認したりです。 頑張ってください。 液晶のガラスなら、検査機メーカーが数社あるので、そこからの情報収集かな? それと、電子部品等を収納する精密プレス品の検査工程かな。 ガラス上で、成形樹脂製品を反転させ、両面検査であれば、ガラスにも洗浄の工夫が必要です。 アルコール洗浄+イオナイザー(検査工程の成形樹脂製品用と兼用が可能)
関連するQ&A
- プラスチック成形品外観自動検査について。
今後、人が検査しないようにしたいのですが、プラスチック外観品の検査を人がやらないようにする「自動検査」の方法、メーカーなどの情報をお知らせください。自動車内、外観品です。樹脂は一般的な、ナイロン、アセタール、ABS,などが殆どです。外観品の場合、色、シボ面光り、ひけ、バリ、色混じりなどです。 自動車部品の内装品、外装品の成形後、人が全数検査を行っているのですが、どうしても見落としてしまいがちで、且つコストダウンについていくために自動化を導入したいと考えています。
- 締切済み
- プラスチック
- 困っていることが2点
0.5mm角程度のワークを搬送路下面から 画像処理で外観検査しています。 画像処理部の搬送路下面はガラスで構成しています。 そこで困っていることが2点あり。 ?ワーク側のガラス面が汚れて画像不良 ?カメラ側のガラス面に埃が付着して画像不良 何かコンサアティブな手法は存在しますか? (画像処理専用に機能特化したガラスなど・・・) アドバイスお願いします。
- 締切済み
- その他(開発・設計)
- 良外観樹脂射出成形品確保の為のエアー抜き効果につ…
良外観樹脂射出成形品確保の為のエアー抜き効果について 以前より樹脂射出成形品において良外観を得る手段の一つとして、如何にして樹脂充填時金型キャビティ内のエアーを排除するかであると思っております。そこでキャビティ内を真空状態にし樹脂を充填させてやれば・・・と常日頃検討しておりますが、昨今の製品形状の複雑化、スライドコアの多様化等によりどのような金型構造にすべきか妙案が思い付かず、効果の程も未だ未知の状態にあります。そこで、実際にキャビティ内を真空状態にされ成形された実績をお持ちの方がみえれば成形品への影響はいかなるものか、またどのような型構造にすればよいか等ヒントでもご意見をお伺いできればと思う次第です。宜しく御願い致します。
- 締切済み
- プラスチック金型
- 抜き取り検査の信頼性について
多数個取り成形したダイカスト製品を抜き取り検査しています。 キャビティ位置によって成形状態が変わってくるため、キャビティごとの不良発生率が異なります。 しかし、最終検査に回ってくる製品はどのキャビティで成形したものか判別できないため、果たして今行っている抜き取り検査の信頼性が十分あるのかどうか、とても不安です。誤差と信頼性をどのように考えて検査N数を設定すればよいのかお教えいただけませんでしょうか。 1回のダイカストで成形される製品数:4個(キャビティA,B,C,Dで成形) 各キャビティの製品不良率: A:2.0%、B:2.2%、C:2.3%、D2.1% 評価対象となる1ロットの製品数:8,000個 1ロットから抜き取り検査している個数(現状):40個 ・検査対象1ロットの8,000個(2,000ショット分)の製品は、ランナーから分離後バレル研磨を行うため、個体識別ができない状態です。 ・検査内容は外観の目視検査です。 ・成形日毎の検査を行っているのですが、不良率の変動が大きいです。マシンの稼働状態によるものなのか、検査の妥当性がないためなのかがはっきりしないため、困っています。
- 締切済み
- 測定・分析
- ABS樹脂を塗装する上での、静電気除去方法につい…
ABS樹脂を塗装する上での、静電気除去方法について♪ 先ほどの質問内容を変更します。 ABS樹脂の塗装トライを実施していますが、静電気除去がうまく出来ずホコリが吸着し、要求品質が満足出来ません。静電気を除去する方法を教えてください。(塗装状態は良好でホコリ吸着問題のみ) シンナーで拭き取って見ましたが、再度付着し、イタチごっこです。何かいい方法を教えてください。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 塗装
- 成形品のクラック検査
成形品のクラック検査方法を探しています。 形状はΦ20mmくらいの円柱にフランジが付いているのですが、 円柱とフランジ交点のクラック有無を検査したいです。 樹脂材料はナイロンのガラス繊維入りです。 (かなり低い確率で)実際に製品としても割れが出ているのですが、 目視で見ても、金型クラックチェック用の薬品を使っても 何が悪いのか皆目分かりません。 しかしながらキャビティーにスライドが付いている金型構造につき、 金型作動不良によるクラック発生も否定できません。 クラックがないことを確認したく、お知恵をお貸し願います。
- 締切済み
- プラスチック
- 導光板の異物混入を検査するゲージをご存じの方教え…
導光板の異物混入を検査するゲージをご存じの方教えてください。 透明樹脂を成形して製作した導光板の外観検査時に 表面のキズの大きさを計れるゲージ(検査器具、 手作業で使えるレベルのモノ)が存在するらしいのですが、 どなたか、ご存じの方いらっしゃいますでしょうか? よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(品質管理)
- PETガラス入り材料をホットランナーに使用
成形材料PETガラス入り40%をホットランナー(バルブピンタイプ)で使用した実績はあります。みなさんにお聞きしたいですがオープンタイプのホットランナーを使用するとなにか問題ございますでしょうか? ゲートは製品天面に設置ではなく製品の外側に設置してサイドゲートです。
- ベストアンサー
- プラスチック