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T2.0フライスの平面度についての疑問
- T2.0のフライスの平面度に関して、取りしろ0.1をとってもフライス面が残る理由がわかりません。
- 他の素材では両面で0.07や0.1の取りしろでもフライス面がきれいになったのに、なぜT2.0だけが残るのでしょうか？
- また、平面度0.04の範囲ばらつきの中で板厚が薄い場合、電磁ベッドの力で削られてしまう可能性はありますか？
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>T2.0だけが 取りしろ0.1をとっても フライス面が残ったのは なぜだとおもわれますか？ カッターマークの深い筋が一部残ると解釈するなら、表面粗さが関係していると思います。 厚みは表面の凸部で測るのが普通、凹部同士の厚みが研削の最終寸法すれすれだとフライス目（深い筋）が残る場合が多々あるかと思います。 研削代が両面で0.1しか付けれない場合の面粗さは12.5Rz以下にしたほうがいいと思います。 ちなみに今回の場合の研削代をJIS B 0711でいうと両面で0.2±0.05となっています。 面粗さの規定はありませんが、最大高さ25Rz以下にした方がいいと思います。
単純にトワイマン効果で反っただけでしょう。 なから平行が出てるなら、初回だけマグネット強で貼っつけて 両面に研削目を付ける。 （多分片面加工した時点で大きく反ると思うけど、それは無視して良い） 両面に研削目が付いたらその段階で反りと残りの取代を確認。 もし取代以上に反ってたら矯正するか、諦めて捨てる。 反ってても取代が十分あるようなら普通に「反り取り」する。 あとは基本的に ・表裏の研削目をきっちり揃える。 ・砥石の切れ味、研削条件（切込、送り、スパークアウトなど）を変えない。 （番手を変える必要がある場合には一時的に反る事を覚悟する） ・ちゃんと受ける。空いた所にはカイモノ入れるとか何かで固める。 ・ウェットで。 この辺はおさえておくこと。 あとまぁ取代はもう少し多く取っておいた方が楽です。 さらっと一舐めで済んだ方が楽だと勘違いしている人が時々居るけど間違い。 ちょっと補足 （多分片面加工した時点で大きく反ると思うけど、それは無視して良い） ↓ 両面に研削目が付いた時点で元に戻るので無視して良いという事。 要するに 表×裏 が フライス目×フライス目 の時、表面の残留応力はなから釣り合っている これが 研削目×フライス目 となった時点でバランスが崩れるので反るが 裏面も研削して 研削目×研削目 となると再び釣り合うので元に戻るという事。 ただし前提条件として表裏のフライス目の残留応力がほぼ同じである事。 バランスしてて概ね平らな物は、アンバランスになると反る。 アンバランスなのに平になってる物は、バランスすると反る（それが本来の姿） こんな説明で理解してもらえるだろうか。 僕の拙い説明よりも、下記の説明の方が簡潔で分かり易いかも。 > トワイマン効果 > 基板状の工作物の両面にある残留応力に差が生じるとその差を補う > ように工作物が反り返る。一般に、基板状工作物はそれまでの加工に > よる残留応力のバランスがとれた状態にあるが、この片面を研磨して > 多少でもその部分の残留応力が除かれると、再びバランスがとれるよ > うに反り返る。このような現象を避けるために終始両面の残留応力の > バランスを保ったままの加工の両面ラッピング、両面ポリシングが用 > いられる。 http://www.monozukuri.org/mono/db-dmrc/polishing/word/word_ta/word_twymaneffect.html
結果からの推測は難しいです。後の祭です。 とくに薄物の研削は事前にソリ傾向を確かめればならない。 それによって、初発は凹が下になる置き方をする。 そのためストレッチを研削盤の傍らに置いておく。 取りしろが少ないなら寸法でも測り、そのまま削ってダメな計算なら叩きソリ修正。 ＞素材の平面度はどれも０．０４以下の規格に入っていると思いますが、 決定的、信用してはならない！ ＞電磁ベッドの力でそったからでしょうか？ 途中経過で判ります。 ２と3.5を同じ感覚でやってはダメ。強さは厚さの３乗で効いてくるから５倍違うモノと認識する。 ＞０．０３から０．０４ の平面度でした。 厚さに偏りなく平面が出ていないなら、取切るに×２の0.07程度を要する。 ＞凹んでいる面を下にして 電磁ベットをオンですか？ でやっても４隅がガタツク、捻れてると計算以上の値が必要。 ＞ストレッチとはどのようなものでしょうか？ ナイフエッジ、ストレートエッジの俗称。ヒマなときＳＫＳで作れなくもないものです。 http://m.aumall.jp/item/121296563?aff_id=ggs001 http://www.webike.net/sd/2009291/?ref=google_syouhin これだけで４隅のガタツキは見れないから、定盤またはマグネットテーブル上に置いたとき手でガタツキ具合を判定する。 ＞薄いと 研磨時に砥石の力でそることもある。 ソリ直らないまま無理矢理くっつけてしまうから磁力を弱める、または紙を敷いてソリ有る姿勢から修正していく。
補足
ありがとうございます。 ＞とくに薄物の研削は事前にソリ傾向を確かめればならない。 T2.0だけ インジケータで平面度を測定しました。 ０．０３から０．０４ の平面度でした。 ＞それによって、初発は凹が下になる置き方をする。 凹んでいる面を下にして 電磁ベットをオンですか？ ＞そのためストレッチを研削盤の傍らに置いておく。 すいません。ストレッチとはどのようなものでしょうか？ 研磨はどれもゼロセット時以外は ０．００５ずつ 研磨して行きました。 薄いと 研磨時に砥石の力でそることもあるということ でしょうか。