材質と表面処理について
- 刃物（ダイスとピン）を固定する為の板を製作する為に、材質及び表面処理で迷っています。
- 板の寸法が１３ｔ×４５×２４５で両面研磨を行いますが、研磨後にメッキをして平面度が落ちてしまう？のを懸念しております。
- 材料としてまず考えられるのは、SS400もしくはS45Cを研磨後に無電解ニッケル加工ですが、S45Cに焼入れ研磨をすれば錆びにくいとの意見もあります。またSUS430で両面研磨も考えられますが、コスト的には高くつくかもしれません。
- 締切済み
材質と表面処理について
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1333/2244)
平面度は、定量的にどの程度をご所望でしょうか？ また、どの程度の不錆性が必要なのか、どの程度のコストに抑えたいのか、複数の目標のうち、どれを優先したいのかなどご自身で整理なさることをお勧めします。 Q&Aサイトの回答を参考になさるのは結構ですが、ご所望の条件を適切にご提示にならないと、的外れなコメントがつく場合もあることをご承知おき頂きたいと思います。
関連するQ&A
- 無電解ニッケル鍍金後の表面粗さについて
ご教授ください。 シャフト形状の製品（φ5φ程度）を研磨後（Rz0.8）に無電解ニッケルメッキを施しております。 研磨前にRz0.8程度なのですが、無電解ニッケル後だと、Rz1.0~1.2程度となってしまいます。めっきはバラでバレルです（回転します）。 一つ考えられるのは、バレル為、共当たりによる打痕で粗さが出ないと考えているのですが、その他に鍍金工程上、粗さに影響があるファクターは何かありますでしょうか。個人的には素地の段階で粗さが出ていれば、めっき（無電解ニッケル）によって悪くなることはないと思うのですが・・・ 当方、品質管理の人間です。 工程上致し方ないのであれば、客先に説明予定で、是正が可能であれば、めっき屋に相談、是正予定です。
- ベストアンサー
- メッキ
- ワッシャーの材質について(S45C、SUS304、SUS420J2)
ネットでワッシャーを買おうと思うのですが、材質を下記の中から選べるようになっています。 一番品質が優れている材質はどれでしょうか？ S45C SUS304 SUS420J2 また、S45Cの表面処理は「四三酸化鉄皮膜」と「無電解ニッケルメッキ」という2種類があるようですが、それぞれ品質や見た目にどのような違いがあるのでしょうか。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 無電解ニッケルめっきの希硫酸に対する耐食性について
お世話になります。アルマイト処理後の部品の取出し装置の設計をしています。客先より部品に希硫酸が残っている場合が有るため、ＳＵＳ３１６の使用の検討を依頼されましたが、精度およびコスト面で無電解ニッケルめっき処理の方が適していないか悩んでいます。部品の取出しはエアーシリンダで動くチャックですが、今までの一般環境ではクランプ爪はＳ５５Ｃの火炎焼入と本体はＳ４５Ｃで製作していました。スライド部があるため公差管理も必要になります。このチャックを無電解ニッケルめっき処理した場合(厚みは１０μｍ程度を考えています）耐食性はいかがでしょうか？無電解ニッケルめっきは希硫酸のような還元性の酸には強いと聞いたものですから。くわしい方がお見えでしたらアドバイスをお願いします。また他に良い方法がございましたら、そちらもお願いします。
- ベストアンサー
- メッキ
- 鋼に表面処理時を行うと目標の平面度が得られない
鋼板に対し、無電解ニッケルメッキの表面処理を行うと平面度が大幅に狂ってしまい困ってしまいました。 表面処理メーカーに相談したところ、表面処理後の平面度については保証できないとの回答のみで、原因がわかりませんでした。 素材に対し歪なく表面処理を行う為には、どのような対策および指示を行えば良いかアドバイスいただけたら助かります。 なお、鋼はS50C、表面処理は無電解ニッケルメッキ で、平面度目標は5μｍ、素材の大きさは□400mm、t30mmです。
- 締切済み
- 熱処理
- 無電解ニッケルメッキ処理後、高硬度にする適正熱処…
無電解ニッケルメッキ処理後、高硬度にする適正熱処理温度 SUS431に無電解ニッケルメッキ処理をし、その後熱処理をして高硬度の製品にしたいのですが、熱処理の適正温度を何度ぐらいにすれば良いか教えてください。ちなみに無電解ニッケルメッキは、２～３μです。
- 締切済み
- 熱処理
- メッキが乗らない現象
過去 寸法 40*70*4.0 材量 SKD11 HRC57-59（高温もどし） 平面研磨やW/Cカット等の 加工後に無電解ニッケルメッキをしていた。（外注さん） メッキの密着が悪く剝がれる現象が起きていた。 原因が酸化膜が残っているから(外注さん談)と言う事で 現在 SKD11 HRC60（低温戻し）←焼き入れ時に酸化膜が発生しない為 に変更したのですが まだメッキが密着しない現象が起こります。 上記の現象が起こったらメッキを剥がし ショットブラストを当てて 再メッキを行います。 そうすればメッキは密着します。 何か酸化膜の他に原因が有るのでしょうか？
- 締切済み
- メッキ
- 無電解ニッケルメッキ
今、SUS３０４に無電解ニッケルメッキを行っているのですが失敗を繰り返し時間がかかり上手くいきません。洗浄→塩酸処理→メッキの工程を温度をかけて行っていますが、SUSへ無電解ニッケルメッキを行う場合は前処理はどのような工程で行えば良いのでしょうか？ 塩酸後、ストライクメッキをした方が良いでしょうか？ また塩酸の温度なども分かれば教えて頂きたいです。
- 締切済み
- メッキ
- 無電解ﾆｯｹﾙﾒｯｷと電解ﾆｯｹﾙﾒｯｷ
無電解ﾆｯｹﾙﾒｯｷと電解ﾆｯｹﾙﾒｯｷの違い（ﾒｯｷ工程、2つの特性、膜厚等） について教えてください。 ﾋﾟｱﾉ線（SWP-B)又はSUS304(ｽﾃﾝﾚｽ）を使った微細ﾊﾞﾈにﾆｯｹﾙﾒｯｷを 施したいのですが、図面上の膜厚は3±1μ指定となっております。 どちらのﾒｯｷが適正なのでしょうか？
- 締切済み
- メッキ
- アルミダイキャストの表面処理
アルミダイキャスト(ADC12)をまず下処理として、バフ研磨し、その後 導電性テフロン又は、無電解ニッケルテフロンを施し、最後に表面を サンドペーパー#2000で磨き上げるという工程をした部品があります。 この部品上を非常にデリケートな製品を接触させる為、この製品に傷が 入ることがあります。バフ研磨とか、ペーパー掛けは、その作業者の 技量に左右され、品質のバラツキも大きい。 品質を安定させる為の、導電性の表面処理や、バフ研磨に代わるよいものは ないでしょうか？
- 締切済み
- 金属
お礼
ohkawa3様 ご回答ありがとうございます。 また、御親切なアドバイスを頂き、痛み入ります。 改めまして、 平面度ですが、ダイスとピンの隙間を5μｍとして、その隙間を摺動せずに30ｍｍの距離を ストロークできる様な精度を目標をしております。 土台となるベース板以外のダイス・ピンのブラケットの精度も必要なことは承知しておりますが、 まずはベース板の平面度が不可能であるとすると、全く別の方式を検討する必要があるかどうかの判断も したいと考えております。 どうのような構造か等、詳細な説明が必要かと思いますが、先ずは平面度が5μｍ以下を目指せるかどうかという所が ポイントと考えております。 錆については、雰囲気の環境は良い方ですので、表面処理無しの生鉄材以外でしたら問題無いと考えております。 コストにつきましては、精度が可能でしたら現段階では考えないことにしました。 不明な点も多いとは存じますが、宜しくお願い致します。