- 締切済み
浸炭時の硬さと引っ張り強さの関係について
noname#230359の回答
＞SCM415に(Hv600～800図面指示) 浸炭とはいえ Hv800 は無いのでは？ 回答(２)の方が頻繁に出してくる硬さ－引張強さの資料は今回は出て無いが・・・質問者が１．で適用を思い止まれたのは賢明だと思う。 硬さ－引張強さの関係には限界がある。それに上乗せして間接話法で疲れ限度を論じるのは如何にも危なっかしい。 資料の図１にはSCM415が登場している。多くの鋼種がｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬして見にくいが、SCM415程度では引張強さの上方は信頼できる値ではない。 疲れ限度も出ている。しかし Hv500 ぐらいで打切られている。 本分では、引張強さ1000N/mm2(＝Hv300！)以下に限定して、疲れ限度の算出式を出しているが範囲が低すぎる。 グラフから言えるのは、 硬さはHv500が精々、その時の疲れ限度は700N/mm2ぐらいだヨ。 そんな曖昧さでは納得出来ないとなるとギアの浸炭焼き入れの論が登場する。 ?の論文は材質がSCM420Hと至近なので判りやすい。 硬さ－疲れ限度の算出式まで作っているが、残留応力の寄与分も含め、ザックリ言って800N/mm2ぐらいが上限との根拠資料であるとして充分ではないか。で資料?とも辻褄が合う。 このように総合判断した方が判りやすいし、数式に隠れた陥穽を踏む危険が少ないと思う。 受ける引張応力から残留応力分だけキャンセルできると見て良いと思います。 ?の論文は浸炭ながら高周波焼入れではないようで、残留応力がさほど大きくないように書いてます。 過去質問では高周波焼入れならもっと大きな効果があると論じてます。 http://www.nc-net.or.jp/mori_log/detail.php?id=122829 それにしても回答(５)は酷い！ 安全率で逃げるなら、そもそも分析的に議論する必要なんか無いはず。 実際に本例でも、適用範囲を無視して計算式だけで出した数値と実際との食い違いはハンパナイもののはずだが、マジック的に嬲るつもりなのか？ こんな仕事は絶対したくないという見本！
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- 材料の疲労限について
材料の疲労強度について調べています。材料の疲労限は実験無しで机上検討求める事は可能ですか？（必要な物性値、計算式はどのようなものでしょうか？） また、何か資料がございましたら、ご紹介願います。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（学問・教育）
- SCM420材への熱処理
ＳＣＭ４２０材と熱処理に関して教えてください。 １．現在、顧客から依頼されている試作品があるのですが、図面に調質処理が指示されています。 ＳＣＭ４２０に対しては普通調質をしないと聞いたことがありますが、浸炭材と呼ばれている材料はなぜ調質処理をしないのでしょうか？ ２．他の図面では同材質で調質処理の指示はないのですが、浸炭焼き入れ後の内部硬度がＨＲＣ３３４８と指示されています。 熱処理メーカーに話を聞くと浸炭処理で内部硬度をそのような高い値で管理するのは不可能といわれていますが、本当に不可能なのでしょうか？ 顧客に対して図面の変更をお願いしているのですが、私自身がなぜ浸炭材に調質処理しないのか、なぜ内部硬度が高すぎるのかを理解していないため顧客に理解してもらうことが出来ません。 この２点に関してお教え願えませんでしょうか。 お願いします。
- 締切済み
- 金属
- 金属の引っ張りについて(緊急です。ヒントだけでもお願いします)
金属棒の引っ張りについて（とても緊急です。どなたかヒントだけでもください。お願いします。） http://www.mech.chuo-u.ac.jp/interview/material.html 上記のような引張試験を、S55C,S35C,SS400の丸棒試験片を用いて行い、それぞれの機械的性質を測定しました。 引張試験では金属棒が断裂するまで、引っ張り続けます。 この実験において、考察を後ひとつ書かなければなりません。 今書いた考察の二つは以下です。 【１】公称応力-公称ひずみ線図の一般的傾向との比較 実験結果の「荷重-伸び線図」と「公称応力-公称ひずみ線図」を比較すると、同じ傾向を示していることがわかる。…(略) また3つの各材料の示す「応力-ひずみ線図」と一般的傾向を比較するとS55C,S35Cでは降伏点降下が見られず、SS400では降伏点降下が見られるという傾向を示した。 【２】機械的性質の一般値と測定値について ３つの各材料の炭素含有量を比べた。・・・(略) この結果、引っ張り試験中に加工硬化が起こったと考えられる。 この二つ以外で考察にできるネタを探しているのですが、どうしても見つかりません。 これを今日中に完成させなければなりません・・・。 どんなことでも結構ですので、どなたかヒントをください。 どうぞよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- C1220 冷凍機の起動時 平均応力の変化
いつも勉強させてもらっています。 現在、冷凍機の実験で銅配管の配管応力を測定して疲労評価を 行いたいと思っています。 銅の表面にひずみゲージを貼り、冷凍機を起動・停止させて 応力を測定しています。 その中で、疲労評価する場合、周波数が安定している場合は 応力値のピークとピークから平均応力を計算してＳＮ線図と 比較する方向でいます。 しかし、起動・停止では、周波数が上昇して発熱が発生して 平均応力が０～１０・・４０MPaとどんどん大きくなっています。 この現象に加えて、応力の振幅は発生しています。 ―――――― 平均応力 / / ―― その挙動について疲労をどう評価したら良いか分かりません。 知見がある方、アドバイスを貰えないでしょうか？
- 締切済み
- 金属
- 疲労強度について
シャフトの強度検討をしていますが、疲労強度のデータが手元に少なく、参考になるデータがないか教えてください。 【検討内容】 ?丸棒シャフト径：φ30 ?負荷トルク：両振りで500Nm （確認したいモードは、両振りねじり疲労限） ?材料：S45C ?熱処理：高周波焼入れ焼戻し とした場合の、高周波焼入れ焼戻しを行った場合のねじり疲労限が知りたいです。 色々調べていると、硬さ⇒引張り強さ⇒疲労強度と算出可能とある中、一方では500Hvまでやら引張り1000MPa以下やら適用範囲が限定されている記述のものもあり、熱処理による高強度化を図った場合、何を元に疲労限を導き出せば良いのか悩んでます。 実験で出すのが良いことはわかってますが、時間・費用的に難しさあります。 推定ですが、高周波焼入れによる硬度は、他実績から650Hv程になるかと。 設計見積りを行うにあたって参考になる物があれば、教えてください。 (できればデータのでどころも）
- 締切済み
- 機械設計
- 素材引張強度とねじひっかかり率とねじ強度の関係
?軟鉄（引張強度350MPa）にM10雌ねじ（ひっかかり率100％）を立てたもの ?非鉄硬質材料（引張強度600MPa）にM10雌ねじ(ひっかかり率60%)を立てたもの さてどちらがねじ強度が高いでしょうか？ 意図としては ・非鉄硬質材料にタップあけに苦労している（タップ折れ） ・下穴をできるだけ大きくしてタップ加工をしたい ・あまり大きくするとひっかかり率が減少し、ねじ強度が下がるのが心配 ・軟鉄で100%ひっかかり率で加工したタップと同じねじ強度が保てる下穴径を設定したい。 ・OSGさんの技術資料では「ひっかかり率60%でもねじ山断面積は73.3%（減少26.7%）にしかならないので、ねじ強度はそんなに落ちない」とありました。（URLを探したけれども無くなっている？みたいです） ・ねじ強度をボルトが抜ける強度として考えた場合、ひっかかり率60(ねじ山断面減26.7%)でも、素材引張強度（600/350=171%）アップなので、?の方がねじ強度が強い、と考えて良いものでしょうか。 ・このような計算をするときに引張強度で考えて良いものでしょうか。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
補足
ご回答ありがとうございます。 ちなみに浸炭加工での残留圧縮応力は疲れ強さ向上にどの程度影響があるのでしょうか？もちろん条件によっても異なると思いますが、スケール的に数%か数十%でも良いのでご享受ください。 ＊ちなみに肉厚5mmに対し浸炭深さ0.8くらいで考えています。