- 締切済み
透明樹脂部品の金型のミガキレベルと評価について
- 透明樹脂部品の金型のミガキレベルについて質問します。一般的にはミガキレベルを番手で指示することがありますが、目視評価が主な方法です。しかし数値で評価する方法があるのか知りたいです。
- 金型のミガキレベルの評価について質問です。通常はミガキレベルを番手で表しますが、実際には目視評価が主流です。数値評価の基準があるか教えていただけないでしょうか?
- 透明樹脂部品の金型のミガキレベルについてお聞きしたいです。一般的にはミガキレベルの番手指示が行われますが、実際の評価は目視が主です。しかし、数値評価の基準が存在するのか知りたいです。
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 砥石と仕上げ面粗さの関係
こんばんわ。 銅を研磨して貰ってるのですけど、砥石番手と面粗さ(RaかRy)の関係を教えてください。 現在、#4000と#6000とバフ仕上げを予定していますが、そんなに違いが出るのでしょうか?
- 締切済み
- 物理学
- ゴム金型の表面処理について
ゴム金型の表面処理は、一般的には硬質クロームメッキ(しろあげ)ですが 今回、ブチルゴム成形の金型のキャビティ側の深い部分に上手くメッキが のりません、数ショット成形すると剥離する部分がでてきます。 メッキ業者の方もギブアップ状態で困っています。 メッキに、こだわらない方法でもいいので対策を考えています(コーティング等)。 金型の成形温度は約170℃位です。 製品の剥型性がよくて、金型の防錆に有効な方法を、教えてください。
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
- 算術平均粗さについて
日刊工業新聞社発行の本に算術平均粗さRa12.5の適用例として、 「重要でない仕上面:他の部分と接触しない荒仕上面などに使用される」とあります。さらにRa12.5は三角記号1つと同等されています。 私は製缶加工部品のツラだしのフライス加工は三角記号1つで表記していましたが 上記の内容には伴いません。 Ra6.3の説明欄には「きわめて経済的な機械仕上面:フライス,シェーバなどで得られる。一般的な基準面などの取付面の仕上に使用される」とあります。 Ra6.3は三角記号2つと同等であるとされています。 この説明によると製缶加工のツラだしのフライス加工はRa6.3であり、三角記号2つに 相当します。 ツラだしのフライス加工は三角記号1つが一般的であったとおもうのですが 違うのでしょうか?(今は三角記号使ってはいけないらしいですが。。) Raが中心線平均粗さから算術平均粗さとなったことによることも関係するのでしょうか? ご解答お願い致します。
- 締切済み
- 機械設計
- 金型部品の発注先指導書製作
タイトルのマニュアルを製作しなくてはならないのですが、 詳しい方、教えて頂けると幸いです。 金型を製作する工場に勤務しています。事務職なので金型に 関する詳しい事が恥ずかしながら分かりません。いろいろ 資料を見て製作しようとしてはいるのですがなかなか分かりやすく まとめるのが難しいのです。外注さんに発注するときに渡す 注意書き(ミスをなくすため)を製作するように上から言われています。 (1)平行度、直角度、平面度(2)タップ(3)ノック(4)面取り(5)PTタップ (6)面粗度(7)材料取り(7)材料変寸の見込み(8)基準面(9)脱磁(10)検査表の書式 上記10項目で加工上の注意点とかこうした方がいいとかっていうのが ありましたら御教授下さい。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- その他(学問・教育)
- ABS部品の金型パーティングライン仕上自動化につ…
ABS部品の金型パーティングライン仕上自動化について 弊社では、現在ABS部品の金型パーティングラインをハンドナイフを使って人がC面取り(C0.5位)加工しています。理由は塗装をした時にエッジに塗装が乗らず一般面と色調差が発生する為です。この工程を何とか自動化したいのです。現在試している方法としては多軸のロボットを使ってのエンドミル加工とブラスト処理ですが、なかなか上手く行きません。何か良い方法が有ればアドバイスをお願い致します。
- 締切済み
- プラスチック
- 手磨きで得られる表面粗さについて
射出成形金型のキャビティ加工において、 現在の工程は 型彫り放電→放電部の手作業による磨き という 工程で行なっております。 この手作業による磨き後に、所定の面粗さを達成したく思っております。 放電加工後では、Ra=0.13ミクロン、Rz(旧Rmax)=1.81ミクロン となって おります。(弊社での測定) これを磨き後に、Rz=0.5ミクロンとしたいと思っています。 そこで、手磨きにおいて 何番手の砥石で 磨きを行なえば、どの程度の面粗さが達成できるという指標が 知りたいのです。 部品の材質はエルマックスです。 また、磨き作業は WA(白色アルミナ)のスティック砥石で磨いた後、 それより細かい番手相当のペースト剤(現在は「ピカール」です)にて 仕上げ行なっております。 手順としては同様の手順を取るとして、この場合に どのくらいの番手で、どの程度の面粗さが達成できるかという目安の 指標があるなら教えていただきたいです。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 研削・研磨