鋳物加工の穴への解決策と厚みの仕上げについて
- 鋳物加工で穴にばらつきがある場合の解決策や、厚みの仕上げでそりが出てしまう場合の対策について教えてください。
- 現在の加工方法は、１センター、２５．８キリ、面取り、６．０止まりリーマを使用していますが、問題が発生しています。
- フライス仕上げについても知りたいです。１００Фフェイスミルを使用していますが、回転と送りの設定について教えてください。
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鋳物加工
６H７の止まりがあるのですが、穴にばらつきがあるのですが、何か解決策はありませんか？また厚みの仕上げでそりが出てしまいます、こちらも何か解決策はありませんか？ 現在 １センター ２ ５，８キリ ３ 面取り ４ ６．０止まりリーマ フライス仕上げ ２６．８±０．１仕上げ （９８ｗ×９２０L） １ １００Фフェイスミル（荒仕上げ １，２ｍｍ取りしろ） ２ １００Фフェイスミル（仕上げ 両面 ０．６ｍｍ削り） １００Фフェイスミル 回転S７５０ 送りF３５０設定
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こんにちは。鋳物は専門外なので分かりませんが、「穴のばらつき」とは径ですか？位置ですか？深さですか？ それが分からないと誰もアドバイス出来ないと思い、投稿させて頂きました。
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