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生じた亀裂模様について
- 薄肉円筒状のワークの旋削加工中、チャック圧を大きくしたことで亀裂模様が生じました。
- 製品の掴み部分には亀裂模様が見られますが、後工程や実際の使用時に悪影響を及ぼすか検討が必要です。
- 材質はSUJ2であり、熱処理や研磨の後工程が行われます。
- その他（機械加工）
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お世話になります。 現在、量産加工している製品の工程票の中で、 ヘッダー（圧造）工程の材質欄には 『ＳＷＣＨ１５Ａ』 と書かれていて、 それ以降の切削、研磨、熱処理工程等の材質欄には 『ＳＷＣＨ１５Ｋ』 と書かれているのですが 『ＳＷＣＨ１５Ａ』と『ＳＷＣＨ１５Ｋ』 はどのような違いがあるのでしょうか？ 御存知の方がいらっしゃいましたら御教授下さい。 宜しくお願い致します。
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鋼球を使ったクイックジョイント（クイックチェンジ？）のような物を設計しました．（鋼球をテーパ面で押し付けてチャック力を得るような物） この鋼球がテーパ面に当たる部分の材質をSUJ2の焼入れ焼戻しで硬度HRC60～64を狙うように製作を仕掛けました． ところが加工メーカさんよりSKD11を使った方が焼入れ歪が無く研磨工程が減らせて大幅に加工費が低減できると提案を受けました． 調べ方が悪いのかなかなか有益な情報が得られず，なぜSKD11の方が歪が小さくなるのか（できるのか？）が理解できずにメーカさんに回答ができておらず大至急回答しなければなりません． なぜSKD11の方が歪が小さくなるのかを教えて下さい．ここを見れば解るなんてサイトがあると大変助かります． 以下に情報をまとめます． ★ＳＵＪ２ 【硬度】HRC60～64 【加工工程】 旋盤→焼入れ→研磨→穴あけ（治具研）→仕上げ ・焼入れ時に歪が出るため，研磨範囲が多くなる（ほぼ全面研磨） ★ＳＫＤ１１に変更 【硬度】HRC60～62と条件を満足 【加工工程】 旋盤（精度仕上げ）→焼入れ→穴あけ→仕上げ ・焼入れ歪が無い為，旋盤で精度を出すことができ， 研磨の工程が減る．材料価格UPでもトータルコスト下げれる．
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砲金の部分を切削して、チャックで掴んでいる部分との同軸度を２０ミクロン以内に抑えるという加工をしています。以前、このサイトで質問をしまして、一応２０ミクロン以内に収まるようになったのですが、加工をしているうちに急に２０ミクロン以内で収まらなくなってしまいました。チャック整形をして、１５０個ほど加工しました。２０ミクロンで収まった製品と収まらなかった製品の境の製品は分かったのですが、その製品を見てみても何故悪くなってしまったのかが分かりません。製品、チャックも見てみましたが目立った傷や、原因が分かるような傷などはありませんでした（ちなみにチャックは浸炭焼入れをしています、チャックで掴む部分はＳＣＭ４２０だと思います）。 何故悪くなったと思いますか？全く見当がつかないので、みなさんお願いします。 以下、寸法などです。 材質がＳ４５Ｃのキャリアピンに砲金をかぶせてあります。 （そのキャリアピンは1工程、2工程で分けて加工してあり、今回チャックで掴む部分は1工程で加工したほうです） チャックで掴む部分の外径は３９．９８ｍｍ、長さは２０ｍｍ（この部分には砲金が被さっていません） チャックで掴む以外の部分の外径は５０ｍｍ、長さは５５ｍｍ （外径３９．９８ｍｍのキャリアピンに外径５０ｍｍの砲金が被さっています） 同軸度を測ってて分かったことなのですが、砲金部分の先端とチャックに近い部分の同心度というものが、4ミクロンくらいでした。 普通、チャックからはずさないで削った場合、同心度は1ミクロンくらいだと思うのですが。。。。同軸度に影響しているのでしょうか？
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